ScreenFit

研究:全球70% 的余能

ScreenFitTM 导向2011分析筛选系统

在研究ScreenFitTM 导向2011标准检查程序中,福伊特造纸分析了80个不同年代,不同制造,型号和尺寸的精筛系统。结果很明确:在所有经分析的来自全球的筛选流程中,有70%的在能源使用方面表现低下。而福伊特“ScreenFitTM 诊断” 能帮助解决此难题。他们为造纸生产商就如何节省能源的改造项目,提供专业的建议和支持。

免费基准测试

一组筛选系统初步能量效率基准测试可以在网上免费获得:

ScreenFitTM 导向流程中发现,80个系统中只有24个属于能源节省型。12个属于中等节能型并且有明确改进的可能性。其余44个被证明是低效的,具有极大的优化空间。对于这些例子,福伊特造纸ScreenFitTM 诊断可以提供可持续的能源解决方案 - 备浆阶段有效的筛选流程。

 

在这项研究中,来自全球的备浆系统的设计与当前最新技术作了比较。基于浆浓,筛选效率,操作模式和纸种的考虑,其结果涉及不同纸厂的能量消耗。由于完整级联会把浆料回流至上游街段,一个完整级联的系统比部分级联的系统消耗更多的单位能量。运行完整级联还是部分级联取决于它的技术参数比如筛选效率,而不能依赖于单位能耗的需求。在研究当中,单位输入功率指的只是筛选设备。泵浦能没有列入计算之内。

联系人

Tobias Kolhagen
tobias.kolhagen@voith.com

创新型棒条结构引领发展趋势

据ScreenFitTM导向2011中分析,错误的选择筛选概念或者运行过时的系统是引起不良结果的主要原因。为了扭转局面,福伊特造纸提供了不断创新、改良的C-barTM筛筐。过去一些年中,在缝宽大小不变的情况下,筛筐尺寸和筛选面积的关系不断壮大了C-barTM 筛筐系列。由于最新设计的筛筐尺寸小,产能大,而且一旦筛选设备并列运行可被关闭,所以大大降低投资和运营成本。

随着选用了与它们相匹配的筛筐和转子(如:MultiFoilTM 多旋翼转子),浆浓和每个筛选阶段的相互配合会大大节省能耗。福伊特浆料制备概念旨在提高浆浓,并且改善能耗和筛选效率的关系。

最新筛选系统的紧凑设计降低了备浆系统的尺寸,从而带来了更低的投资成本。但是,如何选择正确的筛筐不仅仅取决于筛选面积,而且还依赖于浆料参数,比如纤维长度。

局部分段

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完整分段

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Screenfit - Legende

在板纸和包装纸的筛选匹配指南2011 基准研究中的重要例子。该研究清晰显示,单位功率常常被超出。灰块部分的系统与目前的技术状况吻合。

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ScreenFitTM诊断的成功案例

ScreenFitTM诊断技术已经屡次获得成功,位于德国南部、生产印刷纸的斯道拉恩索Maxau 纸厂便是一例。纸厂配备完整的分段筛选,第一段装有三台平行运作的福伊特立式压力筛,二、三段各有一台压力筛,都配备了福伊特 C-bar S 筛筐。

精筛段的输入浆料浓度属于较低的级别。在一、二段换用C-bar R 筛筐、在最后一段换用C-bar Q 筛筐后,所有压力筛的开孔面积都增加了近50%—— 而筛缝宽度是不变的。在关闭第一段的一台立式压力筛后,剩余的筛选表面还是充足的。由于粘胶去除效果得到了改善,每年节省的能量约为30 万千瓦。在将来,该公司进行产量的提升也是有可能的。

Maxau

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网络版免费基准测试

福伊特造纸通过互联网(www. ScreenFitNavigator.com) 提供了针对牛皮纸和印刷纸的精筛进行非约束性自我测试的方法。这种初步检测的计算是基于筛选系统研究的结果进行的。系统操作者只需输入系统类型,注明一些参数,并提供一些筛选的质量关键信息即可。此后,测试就会对筛选系统进行初步的能量评估。系统的能量效率会以由绿至红的柱状图表显示。

通过ScreenFit Navigator自我测试,每个用户都能对筛选系统进行初步的能效衡量。

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