Baureihe R
Gelenkwellen der Baureihe R sind für mittlere Drehmomente und vor allem für schnelllaufende Antriebe die optimale Lösung. R-Gelenkwellen sind modular aufgebaut und lassen sich sehr flexibel in Antriebe integrieren. Flanschverbindungen gibt es in reib- und formschlüssigen Ausführungen.
Die Gelenkwellen dieser Baureihe sind FEM-optimiert. Die Verwendung hochfester Vergütungs- und Einsatzstähle und Mittelteile mit einem großen Durchmesser reduzieren das Gewicht. Gleichzeitig steigt die Biege- und Torsionssteifigkeit. Damit ist die Gelenkwelle im Betrieb sehr effizient und unempfindlich gegenüber Schwingungsbeanspruchungen.
Unsere Experten wählen für Sie die Gelenkwelle aus, die exakt zu Ihrer Anwendung passt. Wir betrachten nicht nur die Belastungsdaten der Gelenkwelle, sondern auch biege- und torsionskritische Resonanzbereiche. Ihre Gelenkwelle ist betriebssicher und hat eine lange Lebensdauer. Geringe Instandhaltungskosten verbessern zusätzlich die Lebenszykluskosten Ihrer Maschine oder Anlage.
Falls erforderlich, passen wir unsere Gelenkwellen konstruktiv an Ihren Antrieb und Ihre Einsatzbedingungen an.
Technische Daten
Drehmomente bei Einzellast MZ | bis 1.000 kNm |
Drehmomente bei wechselnder Dauerlast MDW | bis 500 kNm |
Beugewinkel | bis 25° |
Rotationsdurchmesser der Gelenke | 198 mm – 550 mm |
Anschlüsse |
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Mittelteil |
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Längenausgleich |
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Ihr Kontakt
Voith GmbH & Co. KGaA
Gelenkwellen (amg)
Alexanderstraße 2
89522 Heidenheim, Germany
Tel. +49 7321 37-8283
Fax +49 7321 37-7106
UJShafts@voith.com
Druckschriften
Vorteile und Nutzen
- Die Drehmomentkapazität ist selbst bei großen Beugewinkeln hoch. Alle Bauteile der Gelenkwelle sind für eine hohe statische und dynamische Belastbarkeit optimiert. Die Lageraugen sind geschlossen, die Zapfenkreuze gesenkgeschmiedet und die Wälzlager weisen höchste Tragfähigkeit auf. Ihre Gelenkwelle ist betriebssicher, unempfindlich gegenüber Schwingungsbeanspruchungen und hat eine lange Lebensdauer. Damit reduzieren Sie die Lebenszykluskosten Ihrer Maschine oder Anlage. Weniger Stillstände steigern die Produktivität.
- Wälzgelagerte Kreuzgelenke verbessern den Wirkungsgrad. Der Energieverbrauch sinkt, Sie sparen Kosten und schonen die Umwelt durch weniger CO2-Emissionen.
- Abhängig von der Einsatzdrehzahl wuchten wir die Gelenkwelle mit einem patentieren Verfahren dynamisch in zwei Ebenen. Ihre Maschine hat eine hohe Laufruhe. Die Lebensdauer des Antriebs steigt und Geräuschemissionen sinken.
- Die Konstruktion der Gelenkwelle ist wartungsarm. Ihr Wartungsaufwand und die Betriebskosten sinken.
- Gelenkwellen ab Baugröße 350 haben einen spiel- und verschleißarmen Längenausgleich mit SAE-Profil. Damit bleiben Axialkräfte gering und Sie sparen Kosten bei den Lagerungen.
Typische Einsatzbereiche
- Walzanlagen
- Richtmaschinen
- Papiermaschinen
- Bahnantriebe
- Shredder
- Mühlen
- Rollenpressen
- Pumpen
- Schiffsantriebe
- Prüfstände
- Bergbaumaschinen
- Baumaschinen und Kräne
- Allgemeiner Maschinenbau
- Sondermaschinen
Technische Informationen
Technische Informationen
Einsatz
Eine Gelenkwelle überträgt die Leistungsfaktoren Drehmoment und Drehzahl von der Achse einer Antriebsmaschine zur Achse einer Arbeitsmaschine.
Der Einsatz einer Gelenkwelle ist zum Beispiel bei diesen antriebstechnischen Gegebenheiten sinnvoll:
- die Achsen weisen einen Versatz auf
- die Achsen fluchten nicht
- die Leistungsübertragung erfolgt über eine größere Distanz
- die direkte Koppelung von Antriebs- und Arbeitsmaschine ist aus Platzgründen oder sonstigen Umgebungseinflüssen nicht möglich
- die Antriebsanordnung erfordert einen Längenausgleich
Aufbau und Funktion
Eine Gelenkwelle besteht im Prinzip aus zwei Kreuzgelenken G1 und G2, die hintereinander geschalten sind. In der Praxis ist ein Synchronlauf von An- und Abtriebswelle anzustreben. Dies ist der Fall, wenn folgende drei Bedingungen erfüllt sind:
Alle Wellenteile der Gelenkwelle liegen in einer Ebene
Beide Gabeln des Wellenmittelteils liegen in einer Ebene
Die Beugewinkel der beiden Gelenke sind gleich
Vorteile gegenüber Spindeln
In Voith Gelenkwellen kommen abgedichtete und reibungsarme Wälzlager zum Einsatz. Damit ergeben sich wesentliche Vorteile gegenüber Zahnspindeln oder Flachzapfenspindeln:
- die Verlustleistung ist geringer
- der Schmierstoffverbrauch ist geringer
- keine Verunreinigung der Umgebung mit Schmierstoffen
- der Wartungsaufwand ist geringer
- die Lebenszykluskosten für den Antrieb sind geringer