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Finden Sie das optimale Produkt für Ihren Pulper

Rotoren und Siebbleche für Pulping Anwendungen

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Erhalten Sie die beste Zellstoffqualität

    Effiziente Auflösung dank Voith Produkten

    Mit der richtigen Technologie führt eine effiziente Auflösung von Zellstoff und Altpapier in der Stoffaufbereitung zur Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs. Zudem werden  Engpässe in der Auflösekapazität behoben und eine Verbesserung der Auflöseeffizienz sichergestellt. Unsere Rotoren und Siebbleche für Pulping erfüllen diese Ansprüche durch Verbesserung der Strömungs- und Auflöseeigenschaften des Faserstoffes.

    Hier finden Sie unsere Druckschriften

    Lösungen für LC Pulper

      NDuraPlate B

      Die nierenförmigen Löcher erzielen bei Ausbeute, Effizienz und Durchsatz erhebliche Verbesserungen. Das Design bietet eine um bis zu 75 % vergrößerte Arbeitskante. Diese Verbesserung ermöglicht nicht nur eine deutliche Erhöhung des Durchsatzes, sondern auch eine optimierte Reduzierung des Stippengehalts. Im Ergebnis sorgt das neue Lochdesign für eine signifikante Senkung des spezifischen Energieverbrauchs. Das Siebblech NDuraPlate B liefert hervorragende Auflöseergebnisse und passt perfekt in jeden Voith Pulper sowie in alle Pulper von herkömmlichen Herstellern.

      IPV Rotor

      Das neu entwickelte Design des IPV Rotors ermöglicht durch die breiteren Rotorflügel und weicheren Rundungen eine höhere Pumpwirkung bzw. Umwälzung des Stoffes im Pulpertrog. Im Zusammenspiel mit dem Siebblech NDuraPlate B von Voith verbessert sich dadurch die Entstippungsfunktion der Fasern signifikant und bis zu 30 % des Energiebedarfs können eingespart werden. Durch neuartige Werkstoffe des Rotors werden zudem lange Laufzeiten und niedrigere Wartungskosten erzielt.

      IntensaRotor R

      Der neu gestaltete IntensaRotor R mit perfekter Auflöseperformance und niedrigstem (spezifischen) Energieverbrauch stellt durch sein glattes Design einen optimalen Zopfwindenbetrieb sicher. Er besticht zudem durch ein Einsparpotential von bis zu 20 % bei der spezifischen Energie. Ein separater Rotor-/Naben-Anschluss ermöglicht eine einfache Einstellung des Abstands von Rotor und Siebblech. Die Auflösequalität mit dem IntensaRotor R ist konstant und die Betriebsbedingungen sind stabil. Aufgrund seines intelligenten Designs und den niedrigen Aufarbeitungskosten fallen die Instandhaltungskosten gering aus.

      Lösungen für Flachsiebe

        NDuraPlate D

        Das neu designte Siebblech besteht aus zwei Ebenen. Auf der unteren Ebene befinden sich angesenkte Löcher, die dem Zentrum des Gänseblümchens entsprechen. Die obere Ebene besteht aus Standardlöchern, die wie Blütenblätter um das Zentrum herum angeordnet sind. Bei der Interaktion mit einem Rotor bewirkt das neu entwickelte Design Mikroverwirbelungen an der Oberfläche des Bleches. Dies führt zu einer schnelleren und besseren Reinigung des Siebbleches. Das neue Lochdesign des NDuraPlate D ermöglicht entweder eine deutliche Erhöhung des Durchsatzes oder eine verbesserte Reduzierung von Stippengehalt und Verlust. Obwohl die stabile Produktionseffizienz steigt, bleibt der Fasergehalt in den Rejekten gleich. Diese Vorteile sorgen für einen stark verringerten Energieverbrauch und eine Amortisationszeit von bis zu vier Monaten.

        NDura Rotor

        Durch spezielle verschleißresistente Schichten werden die Arbeitskanten des NDura Rotors geschützt, um Risse im Rotor zu vermeiden. Dadurch wird zum einen dessen Standzeit verlängert, zum anderen eine hohe Leistung und Qualität des Rotors gewährleistet. Aufgrund des optimierten Rotor- und Wellenanschlusses sind die Instandhaltungskosten durch den NDura Rotor niedriger. Außerdem erhöhen neue Spannvorrichtungen die Sicherheit und minimieren gleichzeitig mögliche Beschädigungen an Nabe und Welle.
        75
        das Design unseres NDuraPlate B bietet eine um bis zu 75% vergrößerte Arbeitskante
        30
        sparen Sie bis zu 30% des Energieverbrauchs mit unserem IPV Rotor für LC Pulper
        100
        steigern Sie die Auflösekapazität um bis zu 100% dank unserer IntensaTechnology
        20
        unser HelixRotor erreicht im Batch-Betrieb eine Reduzierung der Auflösezeiten von bis zu 20%

        Optimieren Sie Ihren Pulper mit unseren Umbauten

          Umbauten für LC Pulper

          IntensaTechnology

          Die IntensaTechnology von Voith sorgt für eine schnelle, intensive Durchmischung von Fasern in der Auflösung. In einem umfassenden Umbau werden bei bestehenden LC-Pulpern (Low-Consistency) die Rotorgeometrie und die Strömungseigenschaften des Faserstoffs verändert und die Stoffdichte angehoben. Mit den Umbaukomponenten der IntensaTechnology können Energieeinsparungen von bis zu 50% erreicht werden. Zudem ist eine Verdopplung der Auflösekapazität möglich.

          Umbauten für HC Pulper

          HelixRotor

          Für einen effizienten Stoffaufbereitungsprozess sind bei Hochkonsistenz (HC)-Pulpern ein minimaler Faserverlust und eine hohe Farbpartikelablösung essenziell. Der HelixRotor stellt eine schonende Auflösung mit gleichzeitig hohen Reibungskräften für einen hohen Endweißegrad der Suspension sicher. Zusätzlich erreicht er im Batch-Betrieb eine Reduzierung der Auflösezeiten von bis zu 20%. Dies führt zu Energieeinsparungen, einem reduzierten Verbrauch von Chemikalien und einer signifikanten Produktionssteigerung.

          Druckschriften

            Kontaktieren Sie uns

              Haben Sie Fragen? Wir helfen Ihnen gerne den passenden Rotor und das optimale Siebblech für Ihre Pulping Anwendung zu finden!

              Oliver Lüdtke

              Global Product Management

               

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