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Voith war mit der Durchführung eines Basic- und Detail Engineerings für die Neuerrichtung einer Vielstoff-Anlage (Green Field) an einem Chemie-Standort betraut.

Der Auftrag umfasste die Konzeptfindung und anschließendes Basic und Detail Engineering. Dazu gehörte auch das Erarbeiten der Auslegungsspezifikation, der notwendigen Verfahrentechnik und die Durchführung von Sicherheitsgesprächen. Weitere Leistungen von Voith waren: die Entwicklung von R&I-Fließbildern, die Erstellung des Aufstellungslayouts und -planung, die Spezifikation des Equipments, die Rohrleitungsplanung sowie die Erstellung von Genehmigungsunterlagen. Auf Basis der Auslegungsspezifikation wurde die Anfragespezifikation für das Equipment und die Montage erstellt und die Angebote bis hin zur Vergabereife ausgewertet.

Über den gesamten Projektablauf erfolgte im Rahmen des Projektmanagements eine fortlaufende Terminplanung, eine Überwachung des Fortschritts sowie der Kosten.

Voith war mit der Konzeptentwicklung einer Abgasbehandlungsanlage mit Wärmerückgewinnung für einen neuen Standort (Green Field) zur Produktion von Kunststofffasern betraut.

Der Auftrag begann mit der Ermittlung geeigneter Standorte im Hinblick auf die jeweilige Genehmigungssituation in Kanada, den USA und Europa. Nach erfolgter Marktrecherche für Abgasbehandlungsanlagen, Wärmerückgewinnung und BACT wurden verschiedene Varianten mit entsprechender Verfahrensauswahl betrachtet.

Mittels einer Prozesssimulation wurde die Stoff-, Massen- und Energiebilanz ermittelt und anschließend Planungsunterlagen wie Block- und Verfahrensfließbilder entwickelt sowie die Dimensionierung des Hauptequipments ermittelt. Auf dieser Basis wurde die Prozessbeschreibung erstellt. Zur Ermittlung der Wirtschaftlichkeit wurden außerdem die Investitionskosten geschätzt.

Für einen Kunden ermittelte Voith einen möglichen Druckstoß an einem Verladeterminal für Kraftstoffe aufgrund eines Schnellschlusses und/oder eines Pumpenausfalls im Hinblick auf eine Kapazitätserhöhung.

Zur Durchführung der Betrachtung wurden zunächst gemeinsam mit dem Betreiber die Verfahrensdaten sowie die Verladeszenarien und Fahrweisen festgelegt. Im Anschluss daran wurde eine dynamische Druckstoßbetrachtung durchgeführt und die Berechnungsergebnisse bewertet. Aufgrund der Ergebnisse wurden verschiedene Optimierungsmaßnahmen zur Verhinderung von Druckstößen formuliert. Ergänzend zur Druckstoßbetrachtung wurde ein PAAG vorbereitet und durchgeführt.