全球领先的水电设备供应商
一百多年来，福伊特水电始终致力于水电设备的研发、制造和安装，推动水电行业的发展。
在此期间，福伊特水电为各种类型水轮机的改进做出了巨大贡献。全世界数千座水电站都配备了福伊特水电的水轮机。这些设备长期以来运行平稳，为福伊特水电专业技术的发展奠定了坚实基础。
我们的产品组合
混流式水轮机
依托最新的流体动力学研究，经过多年来不断改进优化，福伊特开发了世界上最大且功率最高的混流式水轮机。由于其应用广泛，福伊特制造的水轮机中有半数以上都是混流式的。转轮直径长达9 米且输出功率高达800 MW的混流式水轮机业已成功投入运行。
混流式水轮机主要应用于最高600 米的中等水头以及大流量情况。其特殊的水力特性使得机组高速运转从而实现了大功率发电。
技术参数:
| 功率 | 最大800 MW |
| 水头 | 最高600 米m |
| 转轮尺寸 | 最长9 米 |
轴流式水轮机
我们的阶梯式方案提供了可满足各种需求的最经济的解决方案。福伊特尤其擅长根据客户要求制造用于高输出功率范围的大型轴流式水轮机。按需定制的轴流式水轮机主要用于50 米以下的低水头及大流量。
技术参数:
| 功率 | 最大350 MW |
| 水头 | 最高90 米 |
| 转轮尺寸 | 最长12 米 |
冲击式水轮机
福伊特的数字化研发团队最终克服了模拟冲击式水轮机斗流时遇到的主要问题。模拟结果和实验数据明显一致。如今，设计者对复杂的斗流现象有了新的见解，这为开发新的水斗外形提供了坚实的基础，并为冲击式水轮机的改进提供了支持。该类型机组输出功率高达300 MW，转轮直径达到5 米，并已成功投入运行。
我们通过不同的制造方案为客户提供最经济的解决方案。生产制造高出力和高水头（最高达1500米）的大型定制化冲击式水轮机是福伊特的专长。
技术参数:
| 功率 | 最大300 MW |
| 水头 | 最高1500 米 |
| 转轮尺寸 | 最长5 米 |
灯泡式/竖井贯流式/S型水轮机
优势
与立式轴流式水轮机相比，灯泡式及竖井贯流式水轮机的高满载效率和大流量具有更多优势。低水头（最高30米）项目的总体评估表明，使用灯泡式/竖井贯流式水轮机可提高年发电量并降低相关建造成本。我们已经成功安装了转轮直径达到 8.5 米，输出功率最大为 80 MW 的水轮机。
技术参数:
| 功率 | 最大80 MW |
| 水头 | 最高30 米以下 |
| 转轮尺寸 | 最长8.5米 |
水泵水轮机
福伊特的技术水平不断提高，其中包括变转速技术和宽水头范围应用的最新发展成果。事实证明，不管是可逆式水泵水轮机，还是经优化设计的水轮机和水泵的组合，这些设备在实际运行时都非常可靠。在有些地方，它们可以稳定运转几十年。
技术参数:
| 功率 | 最大500 MW |
| 水头 | 最高700 米 |
| 转轮尺寸 | 参考具体设计 |
福伊特水轮机的开发和应用范围
追根溯源：水轮机的发展历程
关键历史节点
- 1870年：开始制造水轮机
- 1873年：建造第一台混流式水轮机
- 1903年：来自美国的第一批订单（尼亚加拉大瀑布Hamilton）
- 1908年：水力实验室Brunnenmühle成立
- 1913年：在 Viktor Kaplan的支持下开发轴流式水轮机
截止阀 – 福伊特水轮机的控制设备
早在一个世纪前，福伊特就已经开始设计水轮机的水力机械控制设备，因为仅通过机械方式无法实现极限调节力和较短的关闭时间。福伊特截止阀安装在水电站长导水管的高压端，用来切断水轮机的供水。如此一来便可以对排水后的水轮机进行检查和维修，而不用排空导水管。
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环保型水电产品
最大程度减小对环境的影响
开发鱼类安全通过水轮机的技术始于20世纪90年代并一直沿用至今。该项技术旨在确保水电站建站前和建站后该指定水域鱼类的通过率保持一致，同时尽量减少成本且不影响电站效率。
最小间隙转轮
为了尽可能减小间隙流对鱼类生存的影响，作为能源先进水轮机系统（AHTS）项目的一部分，福伊特研发出最小间隙转轮（MGR）技术。
MGR叶片采用全球形轮毂体设计，在整个叶片间距调节范围内其设计间隙保持不变。除了能够保护鱼类生存环境外，这种最小间隙的设计对水轮机发电效率也有着积极影响。
在过去的十年中，MGR 技术已在若干大型电站的轴流式机组上使用，包括华盛顿州格兰特县（Grant County）的公用事业区瓦纳普姆（Wanapum）水坝、美国陆军工程兵部队的博纳维尔（Bonneville）大坝和美国市政电力俄亥俄河项目。
根据记录，采用MGR技术的机组，其鱼类存活率超过95%。
无油轮毂体
用自润滑的材料取代压力油，不仅可防止因意外漏油而引起的环境污染，而且方便维修，并可以在不增加伺服机构尺寸的情况下降低摩擦并保持良好的轴承性能。
水轮机充气技术
通常情况下，可以利用转轮下部的低压区域在运转过程中将空气吸入水轮机。这类设备被称为自动注气式水轮机 (AVT)，利用它注入大量空气到水流中非常经济高效。
自动注气式水轮机充气通常包括三种注气方式：分散充气、居中充气和周边充气。
注入的气泡和周围的水产生相互作用，通过改变进气位置水压、由此产生的气流、溶解氧吸收率和水轮机性能来驱动注气效能。
对于每个项目而言，其不尽相同的地理特性、厂房设计和预期的运行特点都要在计算方法中有所体现，就是说采用必要的模拟气泡生成过程对机组的运行特性进行优化。福伊特根据实验结果做出预测，能够为客户选择最好的注气运行技术，从而最大限度地提高游离氧含量并能最小限度地影响水轮机的性能和注气运行投入的成本。
Alden 涡轮机
专门设计的叶片形状可以使水流通道内切变、压力变化率和水流压力最小化，改善过鱼通道环境。在不同的情形下，鱼类的整体存活率预计达到98%至100%。
美国能源部（DOE）、电力研究院（EPRI）和业务伙伴提供的资助促成了Alden研究实验室与福伊特的合作。该合作不但改进了水轮机的性能特点，还使其更加兼顾鱼类生态，在确保水轮机成本效益的同时，保持鱼类存活率的提高。
关键优势:
- 优化水轮机叶片、活动导叶和固定导叶的数量，改进水轮机部件水力分布和转速，降低鱼类被击打的可能性
- ·优化水路几何形状，使其符合过鱼通道标准
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