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Von der Faser direkt zum fertigen Bauteil

CFK-Fertigungstechnologie

Entwicklung und Fertigung arbeiten bei Voith Composites Hand in Hand, sodass in kurzen Zeiträumen Produkte effizient entwickelt und hergestellt werden können. Auf hierfür individuell angepassten Anlagen produzieren wir Klein- und Großserien aus CFK mittels innovativer Fertigungstechnologien.

So können wir im CFK-Produktionsprozess auf die sonst häufig verwendeten Halbzeuge wie Multiaxialgelege oder Gewebe gänzlich verzichten. Voith Composites setzt ausschließlich eine direkte Faserablage ein, sodass Halbzeuge, welche als wesentliche Kostentreiber gelten, vollständig eliminiert werden. Auch der bisher manuell geprägte Prozess des Preformings wurde von Voith automatisiert und ist so deutlich effizienter. Durch unsere Fertigungstechnologie erzielen wir eine endkonturnahe Ablage und reduzieren die Endbearbeitung auf ein Minimum bzw. eliminieren diese komplett.

Wir fokussieren uns dabei auf Faserdirektablageverfahren, aber auch nachgelagerte Prozessschritte wie Injektion (über z.B. das RTM-Verfahren) oder mechanische Bearbeitung und Montage können wir über unseren Maschinenpark abdecken.
Durch die Nutzung von Synergien zwischen den unterschiedlichen Verfahren kann Voith Composites Bauteile mit hohem Tiefzieh- und Umformgrad realisieren. Darüber hinaus ist es uns möglich, hybride Strukturen, wie beispielsweise GFK mit CFK, darzustellen.

 

 

Voith Roving Applicator (VRA)

Doppelt ausgezeichnete Technologie

  • Vollautomatisierte Faserdirektablagemaschine
  • Verwendung der Rohmaterialien Binder und Roving
  • Minimierung der Abfallmenge/nahe durch endkonturnahe Faserdirektablage
  • Keine komplexen, robotergesteuerten Greifköpfe
  • Hohe skalierbare Ablageraten
  • Inline-Binderauftrag 

Auf der JEC 2017 in Paris, der weltweit führenden Messe für faserverstärkte Bauteile, hat der Voith Roving Applicator den JEC Innovation Award 2017 in der Kategorie „Manufacturing“ gewonnen. Mit diesem Innovationspreis werden jährlich Durchbruch-Innovationen im Bereich der Verbundwerkstoffe ausgezeichnet. zur Pressemitteilung

 

 

 

 

 

 

Auf der JEC 2018 in Paris wurde unsere vollautomatische IoT-gesteuerte Produktionslinie, basierend auf der Voith Roving Applicator Technologie, mit dem JEC Innovation Award 2018 in der Kategorie "How to change the production scale...." ausgezeichnet. 

zur Pressemitteilung

Filament Winding

Hochpräzises Verfahren zur Fertigung von Walzen und Wellen

  • Die Fasern werden direkt von den Rovingspulen abgewickelt
  • Die Imprägnierung der Fasern erfolgt im Harzbad
  • Daraufhin erfolgt das Wickeln der imprägnierten Fasern auf einen Wickelkern (Negativform des Bauteils, die den Walzeninnendurchmesser sehr genau abbildet)
  • Das Wickellaminat wird im Ofen getempert, wo das Harz reagiert, aushärtet und wodurch der Faserverbundstruktur ihre Steifigkeit und Festigkeit verleihen wird
  • Zum Schluss wird die Verbundwalze entformt.

 

 

Voith Prepred Winding (VPW)

Industrialisierte Wickeltechnik

  • Massenproduktion von maßgeschneiderten Composite Preformen und Bauteilen
  • Geringe Ausschussraten und endkonturnaher Bauteilherstellung
  • Keine kostenintensive Harzinjektion erforderlich 

 

 

Voith Long Fiber Preformer (VLP)

Preforms für komplexe Bauteile

  • Schnelles und präzises Positionieren von Langfaserabschnitten
  • Automatisierte Produktion von 2D-Stacks mit komplexen Faserarchitekturen
  • Hohe Gestaltungsfreiheit in der Faserverarbeitung (Tiefziehen)
  • Ansatz für die Verarbeitung von Recyclingfasern zu Hochleistungsstrukturen
  • Zur Herstellung von kundenspezifischen Hochleistungs-SMCs

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