Auflösung

IntensaPulper ermöglicht in der Stoffaufbereitung ein effizientes Auflösen von Primärfaserstoffen, Altpapier oder PM-Ausschuss.

Die IntensaTechnologie von Voith steht für eine schnelle und intensive Durchmischung der Suspension im Pulper. Der strömungsoptimierte Behälter des Pulpers, im Zusammenspiel mit dem exzentrisch angeordneten Rotor, erzielt eine perfekte Turbulenz. Dadurch werden eine schnellere Durchmischung der Suspension und ein beschleunigter Balleneinzug erreicht. Der Doppelkonusboden des IntensaPulper erzeugt einen strömungsoptimierten Übergang vom Boden des Pulpers auf die zylinderförmige Trogwand.

IntensaPulper IP-R ist speziell für die Auflösung von Altpapier bei hoher Auflösestoffdichte konzipiert. Durch die Gestaltung des Rotors wird ein zuverlässiger Zopfbetrieb gewährleistet und die Anzahl an Zopfabrissen auf bis zu einmal pro Monat reduziert. Die Kombination aus Doppelkonusboden und Strömungsbrecher bildet eine Schikane,  durch die die groben Störstoffe über den Störstoffaustrag effektiv abgeschieden werden. Dies  ermöglicht im IntensaPulper IP-R einen sicheren Austrag der groben Schwerteile im Junkomat.

IntensaPulper IP-V ermöglicht ein effizientes Auflösen von Frischfasern, sauberem Altpapier oder Ausschuss, im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb. Ein Ballenbrecher zerkleinert die Ballen und trägt damit zu einer Erhöhung der Produktionskapazität bei. Eine Schwerteilfalle sichert die Aussortierung von Drähten.

IntensaPulper von Voith erzielt eine signifikante Steigerung der Produktionskapazität im Auflöseprozess. Der Energieverbrauch kann im Vergleich zu herkömmlichen LC-Pulpern (Low-Consistency) um bis zu 25% gesenkt werden und damit werden hohe Kosteneinsparungen erreicht. Die Auflösequalität ist dabei gleichbleibend hoch.

Die störstoffbeladenen Stoffströme in den Auflösesystemen für Altpapier können nur mit einer Spezialpumpe weitgehend verstopfungsfrei und zuverlässig gefördert werden. Egal ob im LC- oder HC-System, mit der IntensaPump werden in beiden Systemen, BluePulp LC und BluePulp HC, die kritischen Störstoffe sehr zuverlässig zur nächsten Maschine gepumpt. Mit  großen Stutzendurchmessern und einem Freistromlaufrad ist die IntensaPump für das verstopfungsfreie Pumpen von Stoffströmen mit hohem Störstoffanteil konzipiert. Das Laufrad erhält durch eine  Aufpanzerung eine lange Standzeit. Ein Frequenzumrichter ermöglicht eine optimierte Pumpendrehzahl und einen reduzierten Energieverbrauch für den diskontinuierlichen Pumpbetrieb.

Die besondere Ausrichtung der Rotor-Sieb-Einheit an der Maschinenoberseite des asymmetrisch geformten Behälters sorgt dafür, dass sich im Inneren des IntensaMaXX keine Strömungswirbel bilden. Dadurch wird der Entstehung von Verspinnungen erfolgreich entgegengewirkt und auch höchste Störstoffgehalte bereiten keine Probleme. Der Rejektaustrag nach unten gewährleistet ein sicheres Ausscheiden von Störstoffen. Für hohe Störstoffgehalte ist IntensaMaXX mit Rotor Typ B erhältlich, für schwerauflösliche Rohstoffe mit Rotor Typ S.

IntensaMaXX kann in der kontinuierlichen LC (Low Consistency)-Auflösung bei störstoffhaltigen Altpapiersorten eingesetzt werden oder in der HC (High Consistency)-Auflösung als Ableermaschine nach dem Batch HC Pulper.

Der CompactPulper gewährleistet durch einen verbesserten Rotorkontakt und eine höhere Umwälzrate eine zuverlässige Auflösung des Ausschusses. Dank seines schmalen und kompakten Designs benötigt der CompactPulper nur wenig Platz und wird bei Gautsch-, Pressen-, sowie Trockenausschuss bei einer Auflösekonsistenz zwischen 3 und 6 % eingesetzt.

Ein strömungsgünstiger Trog mit niedriger Troghöhe zusammen mit einem verbesserten Rotorkontakt resultieren in einer hohen Umwälzrate, was eine intensivere Auflösung bei gleichzeitig niedrigem Energiebedarf bewirkt. Der CompactPulper ist mit ein bis vier Pulping Units je Behälter und mit einer Behälterbreite von bis zu 12 Metern erhältlich. Je Pulping Unit kann eine Leistung zwischen 55 und 900 kW installiert werden.

Die Zopfwinde transportiert im Zusammenspiel mit dem IntensaPulper IP-R den Zopf, geformt aus Ballendrähten und anderen, im Altpapier enthaltenen, groben spinnenden Störstoffen, aus dem IntensaPulper. Um einen genügend stabilen Zopf zu formen, müssen laufend genügend Störstoffe, wie sie typischerweise in den OCC-Rohstoffen vorkommen, in den IntensaPulper IP-R eingetragen werden.

Ballendrähte sind für den Transport von Papierballen erforderlich, doch ihre Entfernung vor dem Pulper ist teuer und keine funktionierende Lösung, da sich immer noch spinnende Störstoffe im Altpapier befinden, die sich im Pulper zu riesigen Gespinsten formen und nur mit Krangreifern entfernen lassen. Daher ist die Zopfwinde ein einfaches Werkzeug zur Entfernung der verspinnenden Materialien aus dem IntensaPulper IP-R. Sie stellt sicher, dass die Stahldrähte nicht durch den Rotor zerkleinert werden und dann übermäßigen Verschleiß an Maschinen, Ventilen und Pumpen verursachen.

Richtig positioniert und in Kombination mit dem Rotor des IntensaPulpers IP-R kann die Zahl der abgerissenen Zöpfe auf ein Minimum reduziert werden. Eine starke Rippung des Transportrades vermeidet ein Rutschen.

Die Zopfwinde erzeugt mit einem 1,1-kW-Motor eine Zugkraft von 1,6 t. In den Pausen sichert die im Motor integrierte Bremse das Transportrad gegen Verdrehen. Über Drucktasten ist ein Vor- und Rückwärtstransport der Zopfwinde möglich. Die hohe Übersetzung ermöglicht eine diskontinuierliche Geschwindigkeitssteuerung von 10 bis 300 m/h.