DrivAx Servoantriebe eignen sich für alle Linearbewegungen, die hohe Kräfte und Präzision erfordern. Sie bestehen aus einer drehzahlvariablen Pumpe und einem Servomotor, der gleichzeitig als Antrieb und Regelung für den Aktuator dient. DrivAx Antriebe machen Hydraulik wirtschaftlicher und nachhaltiger. Aus elektrischer Energie wird nur so viel Kraft erzeugt, wie der eigentliche Prozess erfordert. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen sparen DrivAx Servoantriebe dabei bis zu 80 % Energie. Davon profitiert nicht nur die Umwelt.
Einfach integriert, schnell betriebsbereit
DrivAx Antriebe sind kompakte, optional geschlossene Systeme und lassen sich deshalb sehr einfach in Maschinen integrieren. Alles, was Sie brauchen, ist eine mechanische Schnittstelle, ein elektrischer Stromanschluss und Datenanschlüsse für die Sensorik. Weil die komplexe Verrohrung von Aggregaten, das Verkabeln der Ventiltechnik und die Aufbereitung von Fluiden entfallen, sparen Sie eine Menge Zeit. Für schlankes Maschinendesign ohne Kompromisse.
Servoventile und Verrohrung? Ab jetzt überflüssig!
Die Antriebstechnik der Zukunft kommt ohne aufwendige Infrastruktur aus. DrivAx Servoantriebe basieren auf einer Kombination aus einem Servomotor und einer drehzahlvariablen Pumpe. Regelventile und Aggregat erübrigen sich. Der Servomotor treibt das System an und steuert präzise Kraft, Bewegung und Position des Aktuators. Das reduziert nicht nur Ihre Betriebskosten. Ganz nach dem Prinzip: Weniger ist mehr.
Der Allrounder mit modularem Aufbau
DrivAx Servoantriebe unterstützen alle gängigen Standardschnittstellen, deshalb lassen sie sich problemlos auch in bestehende Maschinen integrieren. Verschiedene vorkonfigurierte Module erlauben eine optimale Dimensionierung des Systems, genau abgestimmt auf Ihre Anwendung. Der Antrieb lässt sich skalieren und synchronisieren, so können sie alle erdenklichen Kraftspektren abdecken. Ein Multitalent für alle Einsatzfälle.
Für nachhaltigere Hydraulik
Spart Strom, Öl und CO2-Emissionen
Keep cool – deutlich weniger Kühlleistung nötig
Nicht Proportionalventile, sondern die Pumpe regelt Volumenstrom und Druck. Sie wandelt am Aktuator nur so viel elektrische Energie in Kraft um, wie der Prozess tatsächlich erfordert. Effizienter geht es nicht. Gleichzeitig sinken auch der Kühlbedarf, die Stromkosten und die CO2-Emissionen.
Weniger Öl, gut für die Umwelt
DrivAx Servoantriebe benötigen weder ein Aggregat, noch aufwendige Verrohrung. Dadurch können bis zu 90 % Hydraulikfluid eingespart werden. Darüber freut sich nicht nur die Umwelt. Grünes Licht für eine saubere Technologie.
Produktivität steigern, Ressourcen schonen
DrivAx Antriebe arbeiten hochproduktiv und schonen gleichzeitig Umwelt, Klima und Ressourcen. Diese Antriebstechnologie ist entwickelt für die Industrie von morgen. So funktioniert nachhaltige Hydraulik, die gleichzeitig hochgradig wirtschaftlich ist.
Die Hydraulik für heute und morgen
Mehr Betriebszeit, weniger Wartung – so geht Zukunft
Intelligente Lösungen für die Industrie 4.0
Voith DrivAx Servoantriebe arbeiten präzise, mit hohen Kräften und ebnen gleichzeitig den Weg zu nachhaltigen, klimaverträglichen Produktionsprozessen. Intelligente Sensoren und Elektroniken steuern, regeln und überwachen das Antriebssystem. Sie ermöglichen nicht nur eine hohe Produktivität der Maschine, sondern machen das System diagnosefähig – bereit für Predictive Maintenance und andere Anwendungsbereiche der Industrie 4.0.
Der zuverlässige Dauerläufer
DrivAx Servoantriebe sind konzentrierte Kraftpakete mit viel Ausdauer und geringem Wartungsaufwand. Der Aktuator arbeitet nahezu verschleißfrei, bewährte Pumpentechnologie und die reduzierte Komplexität des Systems garantieren lange Wartungsintervalle. Im Vergleich zu elektromechanischen Lösungen erhöht sich die Lebensdauer um 80 %, selbst bei hohen Anforderungen an den Antrieb. In jeder Hinsicht mehr Leistung und Effizienz.
Servoantriebe bestehen aus einem Servomotor und einer drehzahlvariablen Pumpe. Damit verbinden sie die Vorteile der Hydraulik mit den Vorzügen von Servoantrieben: Hohe Leistungsdichten, geringe Trägheiten sowie robuste Antriebselemente treffen auf dynamische und präzise Drehzahlregelung. Das Ergebnis: der Energieverbrauch sinkt um bis zu 80%. Und auch die Wärme- und Geräuschentwicklung sowie die Komplexität des Systems reduzieren sich gegenüber klassischen Hydraulikantrieben.
DrivAx IPS ist ein drehzahlvariabler Pumpenantrieb geeignet für alle Anwendungen mit hoher Leistungsdichte und hoher Dynamik
Bestehend aus Servomotor und Innenzahnradpumpe kombiniert der drehzahlgeregelte Pumpenantrieb DrivAx IPS Energieeffizienz mit hoher Leistungsdichte und Robustheit der Hydraulik.
Im Gegensatz zu herkömmlichen, ventilgesteuerten Hydrauliksystemen bietet das DrivAx IPS Leistung auf Abruf. Das bedeutet: Volumenstrom und Druck werden über den Elektromotor und die Innenzahnradpumpe geregelt. Im Teillastbereich und außerhalb des Maschinenzyklus kann das System dadurch mit reduzierten Geschwindigkeiten arbeiten oder stoppen. Somit reduziert DrivAx IPS nicht nur Lärm um bis zu 20 dB(A), sondern auch den Energieverbrauch um bis zu 80 % und das bei gleichzeitiger Minimierung der CO2-Emissionen. Darüber hinaus senkt die niedrigere durchschnittliche Pumpendrehzahl die Öltemperatur im System und minimiert die Kosten und die Energie zum Kühlen des Hydrauliksystems. Betreiber profitieren von um bis zu 35 % reduzierten Gesamtbetriebskosten (TCO). Hydraulikaggregate und komplexe Rohrleitungen können entfallen oder auf ein Minimum reduziert werden.
DrivAx IPS bietet einfache Integration und erlaubt den Bau kompakter, geräuscharmer Maschinen bei gleichzeitiger höherer Funktionalität und Produktivität.
Vorteile und Nutzen
Industrie 4.0 – ready
Optimale Leistungsanpassung und reduzierte Kühlleistung
DrivAx RQ4 ist ein drehzahlvariabler Pumpenantrieb geeignet für alle Anwendungen mit hoher Leistungsdichte und hoher Dynamik
Bestehend aus einem Servomotor und einer direkt angebauten Radialkolbenpumpe kombiniert der drehzahlgeregelte Pumpenantrieb DrivAx RQ4 Energieeffizienz mit hoher Leistungsdichte und Robustheit der Hydraulik.
Im Gegensatz zu herkömmlichen, ventilgesteuerten Hydrauliksystemen bietet der DrivAx RQ4 Leistung nach Bedarf. Das bedeutet: Volumenstrom und Druck werden über den Elektromotor und die Radialkolbenpumpe geregelt. Im Teillastbereich und außerhalb des Maschinenzyklus kann das System dadurch mit niedrigeren Geschwindigkeiten arbeiten oder den Betrieb ganz einstellen. Somit reduzieren die Drivax RQ4 Antriebe nicht nur den Lärm um bis zu 20 dB(A), sondern auch den Energieverbrauch um bis zu 70 % bei gleichzeitiger Minimierung der CO2-Emissionen. Darüber hinaus senkt die niedrigere durchschnittliche Pumpendrehzahl die Öltemperatur des Systems und minimiert die Kosten und Energie zum Kühlen des Hydrauliksystems. Während Betreiber von bis zu 35 % geringeren Gesamtbetriebskosten (TCO) profitieren, gehören Hydraulikaggregate und komplexe Rohrleitungen für Maschinenbauer der Vergangenheit an.
Das kompakte Design des Drivax RQ4 bietet eine einfache Integration und zusammen mit einer reduzierten Kühlung und dem Wegfall der meisten geräuschdämmenden Komponenten hilft es Maschinenbauern dabei, eine kleine Stellfläche der Maschine beizubehalten und gleichzeitig die Funktionalität zu erhöhen.
DrivAx IQ4 ist ein drehzahlvariabler hydraulischer Antrieb geeignet für alle Anwendungen mit hoher Leistungsdichte und hoher Dynamik
Bestehend aus einem Servomotor und einer direkt angebauten Innenzahnradpumpe vereint der drehzahlgeregelte Pumpenantrieb DrivAx IQ4 Energieeffizienz und Umweltsauberkeit elektromechanischer Antriebe mit hoher Leistungsdichte und Robustheit der Hydraulik zu einem attraktiven Return-on-Investment innerhalb von 1 bis 2 Jahre.
Im Gegensatz zu herkömmlichen, ventilgesteuerten Hydrauliksystemen bietet der DrivAx IQ4 Leistung nach Bedarf. Das heißt, Volumenstrom und Druck werden über den Elektromotor und die Innenzahnradpumpe geregelt. Im Teillastbereich und außerhalb des Maschinenzyklus kann das System dadurch mit geringeren Geschwindigkeiten arbeiten oder den Betrieb ganz einstellen. So reduzieren DrivAx IQ4 drehzahlgeregelte Pumpenantriebe nicht nur die Geräuschentwicklung um bis zu 20 dB(A), sondern auch den Energieverbrauch um bis zu 70 % bei gleichzeitiger Minimierung des CO2-Fußabdrucks. Darüber hinaus senkt die niedrigere durchschnittliche Pumpendrehzahl die Öltemperatur des Systems, wodurch Kosten und Energie zum Kühlen des Hydrauliksystems minimiert werden.
Während Betreiber von bis zu 35 % reduzierten Gesamtbetriebskosten (TCO) profitieren, gehören Hydraulikaggregate und aufwändige Verrohrungen für Maschinenbauer der Vergangenheit an. Das kompakte Design von Voith DrivAx IQ4 bietet eine einfache Integration und zusammen mit einer reduzierten Kühlung und dem Wegfall der meisten Geräuschdämpfungskomponenten hilft DrivAx IQ4 Maschinenbauern dabei die Stellfläche der Maschine zu verkleinern und gleichzeitig die Funktionalität zu erhöhen.
Profitieren Sie von hoher Dynamik und Kraft, aggregatfreiem Betrieb, Überlastschutz und integrierter Sensortechnologie bei der Entscheidung für einen autarken Voith Servoantrieb. Die zukunftsorientierte Antriebstechnik basiert auf einem Servomotor, drehzahlvariablen Innenzahnradpumpen und einem Aktuator. Die Familie der autarken Servoantriebe umfasst den DrivAx CLDP und DrivAx CLCP sowie den autarken Pressenantrieb DrivAx PDSC.
Beeindruckende Konfigurationsvielfalt kombiniert mit hoher Dynamik
Der autarke Servoantrieb DrivAx CLDP bietet die größte Konfigurationsvielfalt in der Voith Servoantriebsfamilie. Die voll integrierten Hydraulikkomponenten machen den DrivAx CLDP zum begehrtesten und meist geschätzten Modell mit hoher Belastbarkeit, nahezu verschleißfreiem Betrieb und Überlastschutz. Mit seinem technologischen Fortschritt ist der Antrieb perfekt für industrielle Anwendungen geeignet.
Vorteile und Nutzen
Industrie 4.0 – ready
Geprüfte, einbaufertige Antriebsachse ohne Aggregat und Verrohrung
Einfache Systemintegration und Inbetriebnahme
Hohe Verfügbarkeit und geringe Betriebskosten
Hohe Dynamik und Produktivität
Energiesparsam und ressourcenschonend
Zu den Hauptkomponenten der linearen Servoachse DrivAx CLDP gehören:
Servomotor
Innenzahnradpumpe
Aktuator
Druck- und/oder Positionssensoren sorgen für die exakte Steuerung von Kraft und Position, während die Geschwindigkeits- und Richtungssteuerung der Bewegung ohne Ventiltechnik erfolgt. Außerdem ist für den Betrieb kein Hydraulikaggregat mit Verrohrung erforderlich.
Technische Daten
Maximale Kraft
25 kN bis 500 kN
höhere Kräfte auf Anfrage
Maximale Verfahrgeschwindigkeit
70 mm/s bis 1500 mm/s
Maximale Beschleunigung
Bis zu 20 m/s2
Hublänge
bis 500 mm
weitere Hublängen auf Anfrage
Regelung
Lage und/oder Kraftregelung
Genauigkeit der Positionsregelung
0,01 mm
Genauigkeit der Kraftregelung
± 0,5 Prozent des Nennwertes
Wartungsintervall
3 Jahre oder 20 000 Betriebsstunden oder 10 Mio. Lastwechsel
Als extrem schneller und produktiver Antrieb kann der autarke Pressenantrieb Kräfte von bis zu 5 000 kN aufbringen. Mit intelligenten Modulen, die unterschiedliche Geschwindigkeiten ermöglichen, ist er besonders für Pressenanwendungen geeignet. Die Reduzierung des Volumenstroms auf das erforderliche Minimum ermöglicht den Einsatz von kleineren Innenzahnradpumpen, Servomotoren und einem Servoumrichter.
Vorteile und Nutzen
Industrie 4.0 – ready
Reduzierte Anschlussleistung durch lastabhängige Umschaltung
Einfache Systemintegration und Inbetriebnahme
Hohe Verfügbarkeit und geringe Betriebskosten
Hohe Dynamik und Produktivität
Energiesparsam und ressourcenschonend
Zu den Hauptkomponenten des autarken Pressenantriebs DrivAx PDSC gehören:
Servomotor
Innenzahnradpumpe
Hydraulikzylinder
Durch das autarke und kompakte Design eignet sich der DrivAx PDSC für Kraft- und Positionsregelung, da alle Hydraulikkomponenten im Servoantrieb enthalten sind. Die Leistungsumschaltung erfolgt über einen automatischen, lastabhängigen Schalter. Dieser Schalter ermöglicht das Verkleinern der angeschlossenen Last, wodurch die Größe des Motors und des Frequenzumrichters reduziert wird.
Eine leichte und dennoch leistungsstarke maßgeschneiderte Antriebslösung
Der Servoantrieb DrivAx CLCP ist eine autarke Linearachse und zeichnet sich durch seine Vierquadranten-Innenzahnradpumpe und die lastadaptive oder elektrische hydraulische Getriebeumschaltung aus. Kraft und Position können über den Servomotor und die Innenzahnradpumpe ohne Einsatz von Ventiltechnik gesteuert werden. Die lastabhängige Umschaltung der hydraulischen Übersetzung reduziert die Baugröße der Komponenten und senkt Beschaffungs- und Installationskosten. Das überragende Verhältnis von Leistung zu Gewicht ermöglicht robotergestützte Anwendungen.
Vorteile und Nutzen
Industrie 4.0 – ready
Reduzierte Anschlussleistung und Gewicht
Einfache Systemintegration und Inbetriebnahme
Hohe Verfügbarkeit und geringe Betriebskosten
Hohe Dynamik und Produktivität
Energiesparsam und ressourcenschonend
Zu den Hauptkomponenten des autarken Servoantriebs DrivAx CLCP gehören:
Servomotor
Innenzahnradpumpe
Aktuator
DrivAx CLCP benötigt weder ein Hydraulikaggregat noch ein Öltank, da alle Hydraulikkomponenten im Servoantrieb integriert sind.
Dank der automatischen lastabhängigen oder elektrischen Umschaltung des hydraulischen Getriebes kann die Baugröße des Servomotors und des Umrichters reduziert werden.
Technische Daten
Kraft
Bis zu 300 kN
höhere Kräfte auf Anfrage
Hublänge
50, 100, 200 mm
weitere Hublängen auf Anfrage
Positionssensor (optional)
Absolutwertgeber
Genauigkeit der Positionsregelung
0,01 mm
Genauigkeit bei Druckregelung
0,5 Prozent FS (full scale)
Wiederholgenauigkeit
0,01 mm
Schutzart
IP54/IP64
Regelung
Lage- und/oder Druckregelung
Wartungsintervall
3 Jahre, 20 000 Betriebsstunden oder 10 Mio. Lastwechsel
Ihre individuellen Anforderungen haben bei Voith oberste Priorität, denn wir bieten maßgeschneiderte Plug-and-Play-Systeme mit allen Komponenten aus einer Hand. Weitere Sicherheit wird durch unser Netzwerk von Ingenieuren weltweit gewährleistet, die über mehr als 50 Jahre Berufserfahrung in folgenden Märkten verfügen: Maschinenbau, Blechbearbeitung, Kunststoffverarbeitung, Pressen, Bearbeitungsmaschinen und Energie.
Produktivität und Effizienz spielen bei produzierenden Unternehmen eine immens wichtige Rolle. Dies ist mit ein Grund, weshalb in der Umformtechnik Servopressen mehr und mehr Verbreitung finden. Mit dem innovativen Voith Pressenantrieb PSH steht Ihnen ein höchst flexibles Antriebssystem für diese Art von Pressen zur Verfügung. Damit gestalten Sie den Hubverlauf und die Presskraft exakt so, wie es Ihre Umformaufgaben verlangen. Die Kraftübertragung im PSH erfolgt hydraulisch. Dennoch ist das System kompakt und verbraucht deutlich weniger Bauraum als andere Antriebsysteme. Es funktioniert ohne klassische Ventil- und Steuertechnik. Aktiv geregelte Servopumpen erzeugen nur dann einen Volumenstrom, wenn er im hydraulischen System gebraucht wird. Damit reduzieren Sie den Energieverbrauch Ihrer Presse um bis zu 60 Prozent.
Technische Daten
Presskraft
500 bis > 10 000 kN (50 bis > 1 000 t)
Funktionsweise im Eilgang-Betrieb
Saugbetrieb mit geregelter Geschwindigkeit
Sinnvolle Hublänge
> 400 mm
Genauigkeit der Positionsregelung
0.01 mm
Genauigkeit der Druckregelung
± 1 bar
Suchen Sie einen Pressenantrieb mit anderen Daten? Bestimmt haben wir auch dafür eine Lösung.
In Tiefziehpressen sind zwei Teilsysteme für die Produktivität und für die Werkstückqualität von entscheidender Bedeutung: der Pressenantrieb und das Ziehkissen. Eine genau definierte Niederhalterkraft stellt ein kontrolliertes Nachfließen des Werkstoffs in das Ziehwerkzeug sicher und ist die Grundlage für einen stabilen Umformprozess. Mit dem innovativen Voith Ziehkissenantrieb CSH steht Ihnen ein höchst flexibles servo-hydraulisches Antriebssystem zur Verfügung. Damit bestimmen Sie aktiv und exakt die Verläufe von Position, Kraft und Geschwindigkeit – und das während des kompletten Tiefziehprozesses. Ihr Ziehkissen wird zum Servo‑Ziehkissen!
Anwendungsbereiche
Retrofit von hydraulischen Ziehkissenantrieben und -steuerungen
Upgrade von mechanischen, gasfedergestützen oder hydraulischen Niederhaltern
Retrofit von servo-elektrischen Ziehkissenantrieben
Tiefziehpressen:
Hydraulische Pressen mit Ziehkissen
Servopressen mit Ziehkissen
Mechanische Pressen mit Ziehkissen
Optimale Ergänzung zum Voith Servopressenantrieb PSH
Definiertes Verzögern von Körpern mit hohen Massen
Technische Daten
Niederhalterkraft, Ziehkissenkraft
100 bis > 10 000 kN (10 bis > 1 000 t)
Bemessungsleistung
Bis 2 MW
Genauigkeit der Positionsregelung
Bis zu 0.01 mm
Genauigkeit der Kraftregelung
Bis zu ± 1 percent
HMI
15.4-Zoll-TFT-LCD-Bedienpanel mit intuitiver Touchscreen-Bedienoberfläche
Kommunikation
Profibus/Profisafe, Profinet, Ethernet, USB
Suchen Sie einen Ziehkissenantrieb mit anderen Daten? Bestimmt haben wir auch dafür eine Lösung.
Energie sparen bei erhöhter Produktivität | Servo-hydraulischer Antrieb CSH
3 Jahre oder 20 000 Betriebsstunden oder 10 Mio. Lastwechsel
Anwendung
Biegemaschinen
Trennmaschinen
Formmaschinen
Pressen
Sondermaschinen
Alternative zu Spindelantrieben mit Servoantrieb
Materialhandling
Prüfstände und Laboranwendungen
Lebensmittelindustrie
Energiemärkte
Autarker Servoantrieb
bis 10000 kN
höhere Kräfte auf Anfrage
bis 500 mm
längere Hübe auf Anfrage
Lage- und/ oder Kraftregelung
0,01 mm
± 0,5 % des Nennwertes
Serviceintervall
3 Jahre oder 20 000 Betriebsstunden oder 10 Mio. Lastwechsel
Anwendung
Pressen
Kalibriermaschinen
Umformmaschinen
Scheren
Schneiden
Sondermaschinen
Autarker Servoantrieb
bis 300 kN
höhere Kräfte auf Anfrage
bis 200 mm
längere Hübe auf Anfrage
Lage- und/ oder Kraftregelung
0,01 mm
± 0,5 % des Nennwertes
Serviceintervall
3 Jahre oder 20 000 Betriebsstunden oder 10 Mio. Lastwechsel
Anwendung
Stanznieten
Pressen
Sondermaschinen
Alternative zu Spindelantrieben
Materialhandling
Prüfstände und Laboranwendungen
Energiemärkte
Servopressenantrieb
skalierbar
komponentenabhängig
komponentenabhängig
Lage- und/ oder Kraftregelung
0,01 mm
± 0,5 % des Nennwertes
Serviceintervall
Kein Serviceintervall
Anwendung
Servopresse
Ziehkissenservoantrieb
skalierbar
komponentenabhängig
komponentenabhängig
Lage- und/ oder Kraftregelung
0,01 mm
± 0,5 % des Nennwertes
Serviceintervall
Kein Serviceintervall
Anwendung
Hydraulische Pressen
Servopressen und mechanische Pressen mit Ziehkissen
Retrofit von hydraulischen Ziehkissenantrieben und mechanischen, gasfedergestützen oder hydraulischen Niederhaltern
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Beratung und Training
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Fehler- und Ursachenanalyse
Machbarkeitsstudien
Instandhaltungskonzepte
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Retrofit und Modernisierung
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Retrofit
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Das speziell für autarke Servoantriebe entwickelte mobile Service und Spülmodul SFM 20 gewährleistet eine hohe Qualität und eine geringe Fehleranfälligkeit der Servicearbeiten.
