Die Papierproduktionslinie der Zukunft

Unsere Vision berücksichtigt sämtliche wichtigen Aspekte für ein rundes Gesamtkonzept: Wartung und Bedienung der Anlage werden vereinfacht, ein höherer Vernetzungsgrad reduziert Schnittstellen, ein ansprechenderes Design sorgt für ein einheitliches Gesamtbild  – und zugleich werden Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit verbessert.

Damit unsere Kunden das wertvolle Ausgangsprodukt Primärfaser noch besser nutzen können, entwickeln wir die Komponenten unserer BlueLine Stoffaufbereitung ständig weiter. Beispielsweise könnte eine optische Überwachung am Rejektband Fasergehalt und Stippen erkennen und mit diesen Daten nachfolgende Prozesse optimieren, um Faserverluste zu minimieren. Dank solcher Innovationen werden Papiere ohne Qualitätsverlust einen immer größeren Anteil an Recyclingfasern aufweisen.

Geschlossene Wasserkreisläufe sind bereits heute Realität: Gereinigtes und gefiltertes Wasser aus dem Prozess wird wiederverwendet. Darin liegt der Schlüssel zur deutlichen Reduzierung des Wasserverbrauchs bei der Papierherstellung. Unsere Vision ist es, den Frischwasserverbrauch kontinuierlich weiter zu senken.

Ein weiterer Fokus liegt auf der Reduzierung des Energieverbrauchs. Schon heute verbrauchen unsere BlueLine Stoffaufbereitungsanlagen im DIP-Prozess bis zu 20 Prozent weniger Energie als Standard-Systeme. Im OCC-Prozess sind es sogar 25 Prozent. Und durch die Nutzung eines neuartigen Pyrolyse-Verfahrens könnte in Zukunft beispielsweise ein Teil der benötigten thermischen Energie über die Verwertung von Biomasse bereitgestellt werden, ohne dass dabei CO₂ freigesetzt wird. Eine erste Modellanlage für diesen Prozess geht bald an den Start.

Darüber hinaus bietet auch Papermaking 4.0 nicht nur viele Stellschrauben, um Effizienz und Qualität zu steigern, sondern hilft gleichzeitig, den Ressourcenverbrauch Ihrer Anlage zu senken. Denn Nachhaltigkeit im Papierherstellungsprozess lässt sich nur dann effizient optimieren, wenn alle Zyklen, Verbrauchswerte und Wechselwirkungen berücksichtigt werden.

Die Kompetenz von Voith als Full-Line-Anbieter soll in Zukunft auch im Design einer Anlage Widerklang finden. Von der Stoffaufbereitung, über die Papiermaschine bis hin zum Rollenschneider unterstreichen klare Strukturen, hochwertige Oberflächen, außergewöhnliche Materialien und eine gezielt eingesetzte Illumination der Maschine die besondere Qualität einer Voith Anlage. Entlang der XcelLine Papiermaschine sollen eine einheitliche Verkleidung sowie durchgehende Laufstege für eine ruhige Optik sorgen.

Einfach, sicher, intuitiv – neue Konzepte machen Steuerung und Überwachung der Papierfertigung einfach und effizient wie noch nie. Auf einer einheitlich gestalteten Bedienoberfläche haben Sie von der Stoffaufbereitung bis zur Aufrollung alle Prozesse im Blick. Die Mensch-Maschinen-Schnittstelle passt sich dabei durch ein rollenbasiertes Bedienkonzept der individuellen Aufgabe des Nutzers an. Dabei kann jeder Nutzer seinen Arbeitsbereich optimal für seine Ansprüche selber gestalten oder auf unser bewährtes Layout zurückgreifen.

Die Aufbereitung und Darstellung relevanter Daten und KPIs wird eine zunehmend wichtige Rolle spielen. Selbst konfigurierte Dashboards und Reports machen dies möglich. Egal ob in der Warte, auf Büro-PCs oder auf mobilen Endgeräten. Alle Informationen stehen dem Nutzer dort zur Verfügung, wo er sie gerade benötigt.

Für mehr Effizienz sorgen auch markante SmartLights an einzelnen Komponenten der Anlage. Sie zeigen Ihnen auf einen Blick den Zustand der Maschine an – und gegebenenfalls, ob ein Eingriff durch den Bediener notwendig ist. Eine optimierte Ausleuchtung wichtiger Arbeitsbereiche senkt das Fehlerpotenzial, erleichtert Wartungsarbeiten und ist ebenfalls Teil des anwenderfreundlichen Bedienkonzepts.

Sensoren, Feldgeräte, Scanner und Aktuatoren stellen schon heute eine Fülle von Daten Ihrer Papierfabrik zur Verfügung. Sie bilden die Basis für umfassende Echtzeitanalysen. Zukünftig ermöglichen die Daten aber auch sehr schnelle und verlässliche Reaktionen auf Zustandsänderungen. Und damit minimierte Stillstandzeiten – weil Wartung und Instandhaltung vorausschauend optimiert werden.

In Zukunft werden sich die Anwendungen digitaler Instrumentierung weiter verbreiten und damit noch viel mehr können: Sie interagieren miteinander und reagieren selbstständig auf Veränderungen. Intelligente Algorithmen sorgen dann dafür, dass die Anlage in Eigenregie Prozesse optimiert. 

Komplexer bedeutet nicht komplizierter. Im Gegenteil! Alle Funktionen Ihrer Anlage können Sie über eine Plattform steuern, überwachen und – mit Hilfe von Daten aus der Cloud – optimieren. In unserer Design-Studie ist diese Plattform aber auch eine vernetzte Schnittstelle zu allen Servicefunktionen, wie die Bestellung von Ersatzteilen über den Webshop, das Remote-Service-Center OnPerformance.Lab, den Video Support für Troubleshooting OnCall.Video und vielen anderen Apps, die eine effizientere und nachhaltigere Produktion ermöglichen.

Ressourceneinsparungen, geringere Wartungskosten oder eine höhere Autonomie sind wichtige Bausteine auf dem Weg zu einer effizienteren Papierherstellung. Papermaking 4.0 ist der zentrale Schlüssel auf diesem Weg. Die Papermaking 4.0 - Apps unterstützen die Maschinenführer, Papiertechnologen und das Instandhaltungspersonal optimal, so dass diese sich voll auf ihre Kernaufgaben konzentrieren können: Die effiziente Produktion in der richtigen Qualität. Denn die digitalen Werkzeuge überwachen jederzeit den Zustand der Anlage sowie die Qualität des Herstellungsprozesses. Sie erkennen und melden jede Abweichung von den Standards. In Kombination mit leistungsfähigen und ausfallsicheren Maschinen werden ungeplante, kostenintensive Stillstandzeiten minimiert.

Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Erhöhung der Sauberkeit im Nassbereich durch die Implementierung des "Clean Design". Weniger Verschmutzungen reduzieren das Risiko ungeplanter Stillstände durch Bahnabrisse; folglich werden die Betriebssicherheit und Maschineneffizienz erhöht. Auch geplante Stillstände werden durch besser zugängliche Arbeitsbereiche und einfachere Wartungsabläufe effizienter absolviert. 

Ausgeleuchtete Arbeitsbereiche, breite Laufwege ohne Absätze oder flachere Treppenaufgänge mit verglasten Handläufen dienen nicht allein der Optik der Maschine. Sie sind zugleich Bausteine eines umfassenden Konzepts, das die Arbeit an Ihrer Anlage sicherer macht.

In gleichem Maße setzt Voith unter anderem mit einem aus qualifizierten Experten bestehenden, hauseigenen Security-Operations-Team einen Fokus darauf, dass Sie jederzeit sicher sein können, dass alle Ihre sensiblen Daten auf der dataPARC cloud.Platform zuverlässig und ausschließlich in Ihrem Besitz bleiben. Sie entscheiden, wie Sie auf ihre Daten zugreifen und diese für die jeweilige Anwendung kontrollieren. Hier verbindet Voith maximale Privatsphäre, Cybersicherheit und erstklassige Infrastruktur mit tiefgreifender Branchenerfahrung, um Sie als Kunden in Ihre digitale Zukunft zu führen.

In der sechsten Ausgabe unseres Kundenmagazins stehen unter dem Motto „Discover!“ Projekte und Produkte im Fokus, die im Rahmen der Voith Paper Strategie unsere Differenzierungsmerkmale „Full-Line-Anbieter“, „Nachhaltigkeit“ und „Effizienz“ untermauern.