By implementing our ITY with optimized support points in the paper side we were able to reduce the amount of expensive long fibers in the receipt.

• By replacing the competition felt with TissueFlex XD we were able to reduce the gas and electrical energy consumption of the hoods and achieve better moisture profiles.
• By replacing the competition felt with TissueFlex XD we were able to increase the dryness after press by 1%, resulting in ~ 4% drying energy consumption.

By replacing SPR blind drilled rubber cover from competition for MatchSoft with blind drilled cover design we increased the open area and improved surface design stability, resulting in energy savings and production increase.

By replacing the competition felt with our Evolution felt we were able to reduce energy consumption by 9%, increasing the dryness after press.

Bei der +Peak Technologie handelt es sich um ein speziell entwickeltes Elastomer-Material. Im Pressfilz eingesetzt, reduziert es die Anlaufzeit und hält gleichzeitig über die gesamte Standzeit hinweg die Leistungsfähigkeit hoch. Dieses einzigartige Voith Produkt ist eine perfekte Lösung um die Entwässerungsleistung der Pressenpartie Ihrer Papiermaschine zu steigern.

OnEfficiency.DIP optimiert eine bestehende DIP-Linie in Richtung konstanter DIP-Qualität bei minimalen Kosten. Die bestehende Flotation wird durch zusätzliche Aktuatoren ergänzt und es werden neue Sensoren zur Überwachung der Qualitätsparameter installiert.
Die DIP-Qualitätsschwankungen, die durch eingehende Rohstoffe oder Produktionsänderungen entstehen, werden durch eine dynamische Anpassung der Verluste bei der Wäsche/Flotation sowie durch eine Echtzeit-Optimierung der Bleichchemikaliendosierung reduziert.

Mit dem AquaLine Zero Wassermanagement-Konzept von Voith werden erhebliche Wassereinsparungen durch die Schließung der Wasserkreisläufe erzielt. Zugleich können die CO₂-Emissionen um circa 10 % gesenkt werden.

Mit FlowJec hat Voith das derzeit effizienteste Dosiersystem für die nachhaltige und ressourcenschonende Dosierung aller Chemikalien und Additive des Papierherstellungsprozesses entwickelt.

CleanLine Extract4D mit in vier Richtungen wirkenden Wasserstrahlen überwindet die Einschränkungen herkömmlicher Reinigungssysteme.

In der Pressenpartie sorgen die SolarPress Walzenbezüge für eine optimale Entwässerung.

VForm Hydrofoils lassen sich je Papiersorte und Flächengewicht individuell in Winkel oder Höhe verstellen. Somit profitieren Papierhersteller von maximaler Flexibilität und einem erweiterten Betriebsfenster.

Die integrierte Schmierung der Dichtleiste ermöglicht eine enorme Senkung des Wassereinsatzes und einen geringeren Antriebsenergiebedarf. Dies führt zu einer Reduzierung des Frischwasserverbrauchs und des Abwasseranfalls bei gleichzeitig geringerer Reibung innerhalb der Walze.

Als erste ihrer Art wird die Strahlerstruktur von HelioX durch eine zukunftsweisende 3D-Drucktechnologie hergestellt, die unübertroffene Werte für Effizienz, Verbrennungsqualität, Lebensdauer und Sicherheit erreicht.

DuoDry CC setzt neue Maßstäbe für eine effektive Curlkorrektur. Als erste vertikal invertierte Trockengruppe profitieren unsere Kunden mit DuoDry CC von einer gesteigerten Runability kombiniert mit einem attraktiven Kosten- und Energieeinsparpotenzial.

Die EcoHood 65 bietet mit einem Betriebstaupunkt von bis zu 65 °C höchste Energieeffizienz. Die Zu- und Abluftmengen können gegenüber EcoHood 62 um fast 20 % reduziert werden.

xSteam Pro spart im Vergleich zu anderen Systemen sowohl Dampf als auch an Kühlwasser ein, was zu deutlichen Energieeinsparungen und geringeren Betriebskosten führt.

CleanLine Excell von Voith ist ein effizientes Reinigungssystem für die gründliche und gleichmäßige Reinigung der Oberfläche und inneren Struktur von Formiersieben und Pressfilzen.

Das einzigartige Randbegrenzungskonzept EdgeExpert definiert den Bahnrand bereits im austretenden Stoffauflaufstrahl. Dadurch sparen Sie Frischfasern ein und erhöhen die Randstabilität.

Das Schüttelwerk DuoShake Digital Generation für die Brustwalze trägt zu einer homogeneren Verteilung der Fasern und einer verstärkten Ausrichtung der Fasern in Querrichtung bei.

qDry Pro ist ein raum- und energiesparendes Trocknungskonzept, das Infrarot- und Lufttrocknung kombiniert. Die energetisch gekoppelte Lufthaube wird ausschließlich durch die IR-Abwärme erwärmt und benötigt daher keine eigene Wärmequelle.

DynaLayer, der neueste Curtain Coater von Voith, verbindet einen hervorragenden Farbauftrag mit einer äußerst kompakten Bauweise, die ganz ohne Einhausung auskommt. Statt der üblichen aufwendigen Einhausung mit energieintensiver Klimatisierungsfunktion schützt eine transparente Luftbarriere den Farbvorhang vor störenden Einflüssen von außen.

Mit den Voith Bahnstabilisatoren gehören Faltenbildung, Bahnflattern, Randanhebung, häufige Abrisse oder lange Stillstandszeiten aufgrund von Problemen bei der Bahnüberführung der Vergangenheit an.

Der EvoDry-Stahlzylinder bietet eine hervorragende Leistung und ermöglicht eine Steigerung der Wärmeübertragung um bis zu 10%. Eine gleichmäßige Oberflächentemperatur über die gesamte Breite des Zylinders ermöglicht zudem eine schonende Trocknung für eine optimale Papierqualität.

Durch die Kombination des Sirius Aufwickelsystems mit der EcoChange W Aufwicklung wird ein ausgezeichnetes und zuverlässiges Aufwickeln mit höchster Effizienz und reduziertem Energieverbrauch gewährleistet.

Der neue Stoffauflauf MasterJet Pro stellt einen Meilenstein in der Entwicklung dar. Er verbessert die Papierqualität und ermöglicht gleichzeitig erhebliche Einsparungen bei den Energiekosten.

Mit dem AquaLine Zero Wassermanagement-Konzept von Voith werden erhebliche Wassereinsparungen durch die Schließung der Wasserkreisläufe erzielt. Zugleich können die CO₂-Emissionen um circa 10 % gesenkt werden.

Mehr als 60% der weltweiten Produktion von grafischen Papieren wird mit Voith Stoffaufbereitungssystemen hergestellt. Mit dem BlueLine DIP Verfahren bietet Voith führende Technologie und Energieeffizienz für die Aufbereitung von Recyclingpapier.

Mit mehr als 85 installierten OCC-Komplettsystemen zählen Voith Produkte zu den weltweit führenden Lösungen beim energieeffizienten und robusten Recycling von Altpapier und -pappe. Minimaler Energieverbrauch wird z.B. durch eine erhöhte Stoffdichte, weniger Komponenten und das Feed-Forward-Prinzip von Voith erreicht.

Der IntensaPulper IP-V ist ein Pulper, welcher eine besonders energiesparende Auflösung von Frischfasern, sauberem Altpapier oder Ausschuss im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb bietet. In Kombination mit dem IPV-Rotor von Voith werden Energieeinsparungen von bis zu 30 % erreicht.

Die LowEnergyFlotation (LEF) ist eine patentierte Niedrigenergie-Deinking-Flotation mit minimalem Faserverlust. LEF gewährleistet den bestmöglichen Helligkeitsgewinn und die höchste Reduzierung von Verunreinigungen und reduziert den Energiebedarf um bis zu 50% im Vergleich zu einer Standardanwendung. Bestehende Flotationsanlagen können auf die LEF-Technologie umgerüstet werden.

MultiFoil-Rotoren bilden die ideale Kombination aus höchster Sortiereffizienz und Durchsatzleistung. Die Rotoren wurden für die energiesparende Sortierung in der Stoffaufbereitung und im Kostanten Teil entwickelt und können in Voith-Sortierer und Maschinen weiterer Hersteller eingesetzt werden.

Die HiCon 2.0 Technologie für Scheibenfilter wurde speziell für die Entwässerung von Suspensionen mit hohen Stoffdichten entwickelt. Aufgrund der hohen Stoffdichten wird deutlich weniger Pumpleistung benötigt und somit können erhebliche Energieeinsparungen realisiert werden.

Die IntensaScreenDrum ist eine neu entwickelte Auflösetrommel zur effizienten Stoffauflösung. Aufgrund der hohen Stoffdichte hat IntensaDrum einen niedrigen spezifischen Energieverbrauch und der Verzicht auf Verschleißteile führt zu einer konstanten Abnahmequalität.

Das strömungsoptimierte Maschinengehäuse führt zu konstanten Strömungs- und Druckverhältnissen rund um den Siebkorb. Durch die zusätzliche Rejektverdünnung sowie die Integration der Rejektrezirkulation in die Maschine wird die Rejektverdickung verringert. Im Ergebnis werden die Faserverluste reduziert.

Dank des neuen Rotordesigns und der innovativen Foilgeometrie, kann der Energieverbrauch in der Sortierung im Vergleich zu älteren Modellen um bis zu 35 % reduziert werden.

Unser bewährtes Pluralis Design bietet eine effektive Mahlung des Zellstoffs in der Stoffaufbereitung. Durch die spezielle Anordnung und Form der Messer können die Fasern mit geringer Intensität behandelt werden, was zu besten Faserqualitäten führt.

Das weltweit bewährte EcoMizer Konzept der axialen Rückspülwassereinspritzung ermöglicht geringste Faserverluste bei hoher Betriebssicherheit.

C-bar Siebkörbe bieten präzise und zuverlässige Technologie für zentrifugale und zentripetale Drucksortierer. Alle Faserstoffe lassen sich damit auch bei hohen Stoffdichten und Rotorbelastungen zuverlässig sortieren.

Mit der richtigen Technologie führt eine effiziente Auflösung von Zellstoff und Altpapier in der Stoffaufbereitung zur Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs.

Im Vergleich zu Filterscheiben mit einem flachen Profil erzielt FloWing mit seinem patentierten, flügelförmigen Profil der Filtersegmente eine mehr als 56 prozentige Steigerung der Filterfläche.

Das innovative Design der Garnitur ermöglicht eine gleichmäßige Aufteilung und Zuführung des Faserstoffes. Dies wird durch den Rotor, der mit Rotorschaufeln ausgestattet ist und die bewusst platzierten Verteilzähne erreicht.

Die konstant hohe Filtratqualität, über die gesamte Laufzeit der BaglessPlus Filterscheiben, führt zu einer signifikanten Reduzierung der Faserverluste und des Frischwasserbedarfs.

Die innovativen InduraClean IDC-4 Cleaner haben aufgrund des geringeren Druckabfalls einen niedrigeren Energieverbrauch, was die Betriebskosten erheblich senkt.

CleanLine Excell von Voith ist ein effizientes Reinigungssystem für die gründliche und gleichmäßige Reinigung der Oberfläche und inneren Struktur von Formiersieben und Pressfilzen.

Die integrierte Schmierung der Dichtleiste ermöglicht eine enorme Senkung des Wassereinsatzes und einen geringeren Antriebsenergiebedarf. Dies führt zu einer Reduzierung des Frischwasserverbrauchs und des Abwasseranfalls bei gleichzeitig geringerer Reibung innerhalb der Walze.

Unsere maßgeschneiderten Servicepakete sind ergebnisorientiert. Wir verbessern die Performance, steigern die Produktivität und sorgen dafür, dass unser Kunde die Produktionsziele seiner Papierfabrik erreicht. Diese Erfolgsgeschichte ist nur ein Beispiel dafür, wie wir Sie mit unseren Serviceangeboten unterstützen können.

FilmLube stellt dank seines neuartigen Designs die gleichmäßige Schmierung von Pressfilzen rund um die Uhr sicher. Dies sorgt für ein gleichmäßigeres Feuchtequerprofil, eine Verbesserung der Papierqualität und einen geringeren Wasserverbrauch.

• Mit +Up startet Ihre Tissuemachine durchschnittlich 50% schneller als mit Standardfilzen.
• Mit dem Efficiency Add-On +Up werden bis zu 100,000 €/Jahr zusätzliches Produktionsvolumen erbracht.
• Es ist 100% kompatibel mit allen Tissuefilzen, z.B. Infinity, TissueFlex und Evolution.