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Voith Paper
Produkte und Lösungen von Voith für die nachhaltige Papierherstellung
Jede nicht verbrauchte Ressource macht unsere Welt zu einem besseren Ort
Es liegt in unserer Verantwortung als Full-Line-Anbieter einen möglichst geringen Ressourcenverbrauch sicherzustellen. Mit unseren Innovationen konzentrieren wir uns darauf, unsere Kunden bei der Minimierung ihres CO2-Fußabdrucks und beim Wasser- und Faserverbrauch zu unterstützen.
Auf dieser Seite demonstrieren wir Papierherstellern erstmals, welche Möglichkeiten sich konkret ergeben, wenn man den Prozess der Papierherstellung ganzheitlich betrachtet. Mit unserem Prozess-Know-how können wir den Einsatz von Ressourcen in der Produktion deutlich reduzieren und damit Papierherstellern helfen, ihre Kosten zu senken. Unser Ziel ist es, das Wachstum der Papierindustrie mit Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen – um unsere Welt mit Papier besser zu machen.
Papier ist eines der spannendsten Materialien unserer Zeit. Es basiert auf erneuerbaren, CO2-bindenden Rohstoffen, ist recycelbar und biologisch abbaubar. Als Full-Line-Anbieter tragen wir die Verantwortung, für unsere Kunden einen möglichst geringen Ressourcenverbrauch sicherzustellen. Unsere Lösungen helfen unseren Kunden dabei, ihren CO2-Fußabdruck zu minimieren und den Wasser- und Faserverbrauch zu reduzieren, um unsere Welt mit Papier zu verbessern.
Andreas Endters, President & CEO Voith Paper
Entdecken Sie unsere Lösungen für eine nachhaltige und kosteneffiziente Produktion
EcoHood 65
EcoHood 65
Die EcoHood 65 bietet mit einem Betriebstaupunkt von bis zu 65 °C höchste Energieeffizienz. Die Zu- und Abluftmengen können gegenüber EcoHood 62 um fast 20 % reduziert werden.
CleanLine Excell von Voith ist ein effizientes Reinigungssystem für die gründliche und gleichmäßige Reinigung der Oberfläche und inneren Struktur von Formiersieben und Pressfilzen.
Das einzigartige Randbegrenzungskonzept EdgeExpert definiert den Bahnrand bereits im austretenden Stoffauflaufstrahl. Dadurch sparen Sie Frischfasern ein und erhöhen die Randstabilität.
FilmLube stellt dank seines neuartigen Designs die gleichmäßige Schmierung von Pressfilzen rund um die Uhr sicher. Dies sorgt für ein gleichmäßigeres Feuchtequerprofil, eine Verbesserung der Papierqualität und einen geringeren Wasserverbrauch.
Das Schüttelwerk DuoShake Digital Generation für die Brustwalze trägt zu einer homogeneren Verteilung der Fasern und einer verstärkten Ausrichtung der Fasern in Querrichtung bei.
Unsere maßgeschneiderten Servicepakete sind ergebnisorientiert. Wir verbessern die Performance, steigern die Produktivität und sorgen dafür, dass unser Kunde die Produktionsziele seiner Papierfabrik erreicht. Diese Erfolgsgeschichte ist nur ein Beispiel dafür, wie wir Sie mit unseren Serviceangeboten unterstützen können.
Die integrierte Schmierung der Dichtleiste ermöglicht eine enorme Senkung des Wassereinsatzes und einen geringeren Antriebsenergiebedarf. Dies führt zu einer Reduzierung des Frischwasserverbrauchs und des Abwasseranfalls bei gleichzeitig geringerer Reibung innerhalb der Walze.
qDry Pro ist ein raum- und energiesparendes Trocknungskonzept, das Infrarot- und Lufttrocknung kombiniert. Die energetisch gekoppelte Lufthaube wird ausschließlich durch die IR-Abwärme erwärmt und benötigt daher keine eigene Wärmequelle.
DynaLayer, der neueste Curtain Coater von Voith, verbindet einen hervorragenden Farbauftrag mit einer äußerst kompakten Bauweise, die ganz ohne Einhausung auskommt. Statt der üblichen aufwendigen Einhausung mit energieintensiver Klimatisierungsfunktion schützt eine transparente Luftbarriere den Farbvorhang vor störenden Einflüssen von außen.
Mit den Voith Bahnstabilisatoren gehören Faltenbildung, Bahnflattern, Randanhebung, häufige Abrisse oder lange Stillstandszeiten aufgrund von Problemen bei der Bahnüberführung der Vergangenheit an.
Der EvoDry-Stahlzylinder bietet eine hervorragende Leistung und ermöglicht eine Steigerung der Wärmeübertragung um bis zu 10%. Eine gleichmäßige Oberflächentemperatur über die gesamte Breite des Zylinders ermöglicht zudem eine schonende Trocknung für eine optimale Papierqualität.
Durch die Kombination des Sirius Aufwickelsystems mit der EcoChange W Aufwicklung wird ein ausgezeichnetes und zuverlässiges Aufwickeln mit höchster Effizienz und reduziertem Energieverbrauch gewährleistet.
Der neue Stoffauflauf MasterJet Pro stellt einen Meilenstein in der Entwicklung dar. Er verbessert die Papierqualität und ermöglicht gleichzeitig erhebliche Einsparungen bei den Energiekosten.
Mehr als 60% der weltweiten Produktion von grafischen Papieren wird mit Voith Stoffaufbereitungssystemen hergestellt. Mit dem BlueLine DIP Verfahren bietet Voith führende Technologie und Energieeffizienz für die Aufbereitung von Recyclingpapier.
Mit mehr als 85 installierten OCC-Komplettsystemen zählen Voith Produkte zu den weltweit führenden Lösungen beim energieeffizienten und robusten Recycling von Altpapier und -pappe. Minimaler Energieverbrauch wird z.B. durch eine erhöhte Stoffdichte, weniger Komponenten und das Feed-Forward-Prinzip von Voith erreicht.
Der IntensaPulper IP-V ist ein Pulper, welcher eine besonders energiesparende Auflösung von Frischfasern, sauberem Altpapier oder Ausschuss im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb bietet. In Kombination mit dem IPV-Rotor von Voith werden Energieeinsparungen von bis zu 30 % erreicht.
Die LowEnergyFlotation (LEF) ist eine patentierte Niedrigenergie-Deinking-Flotation mit minimalem Faserverlust. LEF gewährleistet den bestmöglichen Helligkeitsgewinn und die höchste Reduzierung von Verunreinigungen und reduziert den Energiebedarf um bis zu 50% im Vergleich zu einer Standardanwendung. Bestehende Flotationsanlagen können auf die LEF-Technologie umgerüstet werden.
MultiFoil-Rotoren bilden die ideale Kombination aus höchster Sortiereffizienz und Durchsatzleistung. Die Rotoren wurden für die energiesparende Sortierung in der Stoffaufbereitung und im Kostanten Teil entwickelt und können in Voith-Sortierer und Maschinen weiterer Hersteller eingesetzt werden.
Die HiCon 2.0 Technologie für Scheibenfilter wurde speziell für die Entwässerung von Suspensionen mit hohen Stoffdichten entwickelt. Aufgrund der hohen Stoffdichten wird deutlich weniger Pumpleistung benötigt und somit können erhebliche Energieeinsparungen realisiert werden.
Die IntensaScreenDrum ist eine neu entwickelte Auflösetrommel zur effizienten Stoffauflösung. Aufgrund der hohen Stoffdichte hat IntensaDrum einen niedrigen spezifischen Energieverbrauch und der Verzicht auf Verschleißteile führt zu einer konstanten Abnahmequalität.
Das strömungsoptimierte Maschinengehäuse führt zu konstanten Strömungs- und Druckverhältnissen rund um den Siebkorb. Durch die zusätzliche Rejektverdünnung sowie die Integration der Rejektrezirkulation in die Maschine wird die Rejektverdickung verringert. Im Ergebnis werden die Faserverluste reduziert.
DuoDry CC setzt neue Maßstäbe für eine effektive Curlkorrektur. Als erste vertikal invertierte Trockengruppe profitieren unsere Kunden mit DuoDry CC von einer gesteigerten Runability kombiniert mit einem attraktiven Kosten- und Energieeinsparpotenzial.
Als erste ihrer Art wird die Strahlerstruktur von HelioX durch eine zukunftsweisende 3D-Drucktechnologie hergestellt, die unübertroffene Werte für Effizienz, Verbrennungsqualität, Lebensdauer und Sicherheit erreicht.
Dank des neuen Rotordesigns und der innovativen Foilgeometrie, kann der Energieverbrauch in der Sortierung im Vergleich zu älteren Modellen um bis zu 35 % reduziert werden.
Unser bewährtes Pluralis Design bietet eine effektive Mahlung des Zellstoffs in der Stoffaufbereitung. Durch die spezielle Anordnung und Form der Messer können die Fasern mit geringer Intensität behandelt werden, was zu besten Faserqualitäten führt.
C-bar Siebkörbe bieten präzise und zuverlässige Technologie für zentrifugale und zentripetale Drucksortierer. Alle Faserstoffe lassen sich damit auch bei hohen Stoffdichten und Rotorbelastungen zuverlässig sortieren.
Mit der richtigen Technologie führt eine effiziente Auflösung von Zellstoff und Altpapier in der Stoffaufbereitung zur Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs.
Im Vergleich zu Filterscheiben mit einem flachen Profil erzielt FloWing mit seinem patentierten, flügelförmigen Profil der Filtersegmente eine mehr als 56 prozentige Steigerung der Filterfläche.
Die integrierte Schmierung der Dichtleiste ermöglicht eine enorme Senkung des Wassereinsatzes und einen geringeren Antriebsenergiebedarf. Dies führt zu einer Reduzierung des Frischwasserverbrauchs und des Abwasseranfalls bei gleichzeitig geringerer Reibung innerhalb der Walze.
VForm Hydrofoils lassen sich je Papiersorte und Flächengewicht individuell in Winkel oder Höhe verstellen. Somit profitieren Papierhersteller von maximaler Flexibilität und einem erweiterten Betriebsfenster.
Das innovative Design der Garnitur ermöglicht eine gleichmäßige Aufteilung und Zuführung des Faserstoffes. Dies wird durch den Rotor, der mit Rotorschaufeln ausgestattet ist und die bewusst platzierten Verteilzähne erreicht.
CleanLine Excell von Voith ist ein effizientes Reinigungssystem für die gründliche und gleichmäßige Reinigung der Oberfläche und inneren Struktur von Formiersieben und Pressfilzen.
Mit FlowJec hat Voith das derzeit effizienteste Dosiersystem für die nachhaltige und ressourcenschonende Dosierung aller Chemikalien und Additive des Papierherstellungsprozesses entwickelt.
Die konstant hohe Filtratqualität, über die gesamte Laufzeit der BaglessPlus Filterscheiben, führt zu einer signifikanten Reduzierung der Faserverluste und des Frischwasserbedarfs.
Nur wenn alle Zyklen, Verbrauchswerte und Wechselwirkungen berücksichtigt werden, kann der Papierherstellungsprozess optimiert werden – sei es in Bezug auf Papierqualität, Produktivität oder Ressourceneinsatz. Ob ein neues System oder eine bestehende Produktionslinie, Lösungen und Produkte von Voith können in jedem Bereich implementiert werden.
Wasser ist kostbar. Die weltweite Wasserknappheit wird zunehmend zu einem Problem. 2,2 Milliarden Menschen weltweit haben keinen regelmäßigen Zugang zu sauberem Wasser. Daher müssen insbesondere im Industriesektor Wege zur Wassereinsparung entwickelt werden. Je nach Papiersorte und Standort der Papierfabrik liegt der durchschnittliche Frischwasserverbrauch für die Produktion eines Kilogramms Papier mit Voith-Maschinen derzeit zwischen 0 und 25 Litern.
Vision von Voith ist es, den Frischwasserverbrauch für alle Papiersorten gegen Null zu senken. Die schrittweise Umstellung auf die Verwendung von gereinigtem und gefiltertem Wasser, das im Kreislauf geführt wird, ist der Schlüssel zu einer deutlichen Reduzierung des Wasserverbrauchs bei der Papierherstellung.
Sehen Sie sich die folgenden Beispiele an, um zu erfahren, wie dieses Ziel mit Lösungen von Voith erreicht werden kann.
Die konstant hohe Filtratqualität, über die gesamte Laufzeit der BaglessPlus Filterscheiben, führt zu einer signifikanten Reduzierung der Faserverluste und des Frischwasserbedarfs.
CleanLine Excell von Voith ist ein effizientes Reinigungssystem für die gründliche und gleichmäßige Reinigung der Oberfläche und inneren Struktur von Formiersieben und Pressfilzen.
Mit FlowJec hat Voith das derzeit effizienteste Dosiersystem für die nachhaltige und ressourcenschonende Dosierung aller Chemikalien und Additive des Papierherstellungsprozesses entwickelt.
Die integrierte Schmierung der Dichtleiste ermöglicht eine enorme Senkung des Wassereinsatzes und einen geringeren Antriebsenergiebedarf. Dies führt zu einer Reduzierung des Frischwasserverbrauchs und des Abwasseranfalls bei gleichzeitig geringerer Reibung innerhalb der Walze.
DuoDry CC setzt neue Maßstäbe für eine effektive Curlkorrektur. Als erste vertikal invertierte Trockengruppe profitieren unsere Kunden mit DuoDry CC von einer gesteigerten Runability kombiniert mit einem attraktiven Kosten- und Energieeinsparpotenzial.
FilmLube stellt dank seines neuartigen Designs die gleichmäßige Schmierung von Pressfilzen rund um die Uhr sicher. Dies sorgt für ein gleichmäßigeres Feuchtequerprofil, eine Verbesserung der Papierqualität und einen geringeren Wasserverbrauch.
Die integrierte Schmierung der Dichtleiste ermöglicht eine enorme Senkung des Wassereinsatzes und einen geringeren Antriebsenergiebedarf. Dies führt zu einer Reduzierung des Frischwasserverbrauchs und des Abwasseranfalls bei gleichzeitig geringerer Reibung innerhalb der Walze.
Die weltweite Papierproduktion liegt bei etwa 440 Millionen Tonnen. Rund 200 Millionen Tonnen Zellstoff werden jährlich für die Papierproduktion benötigt. Ein wachsender Prozentsatz davon wird recycelt. 50 % der weltweiten Papierproduktion ist bereits auf Recyclingpapier angewiesen, und dieser Anteil wird weiter steigen.
Voith hat effektive Lösungen entwickelt, um das wertvolle Ausgangsprodukt Primärfaser noch effizienter zu nutzen und zu recyceln. So können alle Papiersorten mit einem immer größeren Anteil an Recyclingfasern ohne Qualitätsverlust hergestellt werden. Unser Ziel ist es, die Recyclingquote durch neue Technologien weltweit zu maximieren. Durch die intelligente Kombination von Recycling- und Primärfasern kann der wachsende Papierbedarf in Zukunft ressourcenschonend und kostensparend gedeckt werden.
Sehen Sie sich die folgenden Produkte an, und erfahren Sie, wie dieses Ziel mit Lösungen von Voith erreicht werden kann.
Im Vergleich zu Filterscheiben mit einem flachen Profil erzielt FloWing mit seinem patentierten, flügelförmigen Profil der Filtersegmente eine mehr als 56 prozentige Steigerung der Filterfläche.
Mit der richtigen Technologie führt eine effiziente Auflösung von Zellstoff und Altpapier in der Stoffaufbereitung zur Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs.
C-bar Siebkörbe bieten präzise und zuverlässige Technologie für zentrifugale und zentripetale Drucksortierer. Alle Faserstoffe lassen sich damit auch bei hohen Stoffdichten und Rotorbelastungen zuverlässig sortieren.
Das strömungsoptimierte Maschinengehäuse führt zu konstanten Strömungs- und Druckverhältnissen rund um den Siebkorb. Durch die zusätzliche Rejektverdünnung sowie die Integration der Rejektrezirkulation in die Maschine wird die Rejektverdickung verringert. Im Ergebnis werden die Faserverluste reduziert.
Die IntensaScreenDrum ist eine neu entwickelte Auflösetrommel zur effizienten Stoffauflösung. Aufgrund der hohen Stoffdichte hat IntensaDrum einen niedrigen spezifischen Energieverbrauch und der Verzicht auf Verschleißteile führt zu einer konstanten Abnahmequalität.
Das einzigartige Randbegrenzungskonzept EdgeExpert definiert den Bahnrand bereits im austretenden Stoffauflaufstrahl. Dadurch sparen Sie Frischfasern ein und erhöhen die Randstabilität.
Das Schüttelwerk DuoShake Digital Generation für die Brustwalze trägt zu einer homogeneren Verteilung der Fasern und einer verstärkten Ausrichtung der Fasern in Querrichtung bei.
FilmLube stellt dank seines neuartigen Designs die gleichmäßige Schmierung von Pressfilzen rund um die Uhr sicher. Dies sorgt für ein gleichmäßigeres Feuchtequerprofil, eine Verbesserung der Papierqualität und einen geringeren Wasserverbrauch.
CleanLine Excell von Voith ist ein effizientes Reinigungssystem für die gründliche und gleichmäßige Reinigung der Oberfläche und inneren Struktur von Formiersieben und Pressfilzen.
Die Papierindustrie ist eine energieintensive Branche. Nahezu 20 % der Gesamtkosten der Papierherstellung entfallen auf Energie. Zum Beispiel beträgt der Stromverbrauch in der Verpackungspapierindustrie 250 bis 400 kWh für eine Tonne Papier (ohne Stoffaufbereitung).
Voith hat für alle Papiersorten Lösungen und Produkte entwickelt, die entlang der gesamten Prozesskette effektiv Energie einsparen, aber auch zurückgewinnen und aus erneuerbaren Quellen erzeugen. Ziel von Voith ist, den Energieverbrauch bei der Papierherstellung zu halbieren. Dies wird sowohl durch den Einsatz innovativer Technologien als auch durch die Verringerung des Ressourcenverbrauchs möglich. Durch die Erhöhung des Altpapieranteils wird merklich weniger Energie benötigt.
Sehen Sie sich die folgenden Produkte an, und erfahren Sie, wie dieses Ziel mit Lösungen von Voith erreicht werden kann.
Das innovative Design der Garnitur ermöglicht eine gleichmäßige Aufteilung und Zuführung des Faserstoffes. Dies wird durch den Rotor, der mit Rotorschaufeln ausgestattet ist und die bewusst platzierten Verteilzähne erreicht.
Unser bewährtes Pluralis Design bietet eine effektive Mahlung des Zellstoffs in der Stoffaufbereitung. Durch die spezielle Anordnung und Form der Messer können die Fasern mit geringer Intensität behandelt werden, was zu besten Faserqualitäten führt.
Dank des neuen Rotordesigns und der innovativen Foilgeometrie, kann der Energieverbrauch in der Sortierung im Vergleich zu älteren Modellen um bis zu 35 % reduziert werden.
Die HiCon 2.0 Technologie für Scheibenfilter wurde speziell für die Entwässerung von Suspensionen mit hohen Stoffdichten entwickelt. Aufgrund der hohen Stoffdichten wird deutlich weniger Pumpleistung benötigt und somit können erhebliche Energieeinsparungen realisiert werden.
MultiFoil-Rotoren bilden die ideale Kombination aus höchster Sortiereffizienz und Durchsatzleistung. Die Rotoren wurden für die energiesparende Sortierung in der Stoffaufbereitung und im Kostanten Teil entwickelt und können in Voith-Sortierer und Maschinen weiterer Hersteller eingesetzt werden.
Die LowEnergyFlotation (LEF) ist eine patentierte Niedrigenergie-Deinking-Flotation mit minimalem Faserverlust. LEF gewährleistet den bestmöglichen Helligkeitsgewinn und die höchste Reduzierung von Verunreinigungen und reduziert den Energiebedarf um bis zu 50% im Vergleich zu einer Standardanwendung. Bestehende Flotationsanlagen können auf die LEF-Technologie umgerüstet werden.
Der IntensaPulper IP-V ist ein Pulper, welcher eine besonders energiesparende Auflösung von Frischfasern, sauberem Altpapier oder Ausschuss im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb bietet. In Kombination mit dem IPV-Rotor von Voith werden Energieeinsparungen von bis zu 30 % erreicht.
Mit mehr als 85 installierten OCC-Komplettsystemen zählen Voith Produkte zu den weltweit führenden Lösungen beim energieeffizienten und robusten Recycling von Altpapier und -pappe. Minimaler Energieverbrauch wird z.B. durch eine erhöhte Stoffdichte, weniger Komponenten und das Feed-Forward-Prinzip von Voith erreicht.
Mehr als 60% der weltweiten Produktion von grafischen Papieren wird mit Voith Stoffaufbereitungssystemen hergestellt. Mit dem BlueLine DIP Verfahren bietet Voith führende Technologie und Energieeffizienz für die Aufbereitung von Recyclingpapier.
Die EcoHood 65 bietet mit einem Betriebstaupunkt von bis zu 65 °C höchste Energieeffizienz. Die Zu- und Abluftmengen können gegenüber EcoHood 62 um fast 20 % reduziert werden.
CleanLine Excell von Voith ist ein effizientes Reinigungssystem für die gründliche und gleichmäßige Reinigung der Oberfläche und inneren Struktur von Formiersieben und Pressfilzen.
VForm Hydrofoils lassen sich je Papiersorte und Flächengewicht individuell in Winkel oder Höhe verstellen. Somit profitieren Papierhersteller von maximaler Flexibilität und einem erweiterten Betriebsfenster.
Als erste ihrer Art wird die Strahlerstruktur von HelioX durch eine zukunftsweisende 3D-Drucktechnologie hergestellt, die unübertroffene Werte für Effizienz, Verbrennungsqualität, Lebensdauer und Sicherheit erreicht.
Der neue Stoffauflauf MasterJet Pro stellt einen Meilenstein in der Entwicklung dar. Er verbessert die Papierqualität und ermöglicht gleichzeitig erhebliche Einsparungen bei den Energiekosten.
Durch die Kombination des Sirius Aufwickelsystems mit der EcoChange W Aufwicklung wird ein ausgezeichnetes und zuverlässiges Aufwickeln mit höchster Effizienz und reduziertem Energieverbrauch gewährleistet.
Der EvoDry-Stahlzylinder bietet eine hervorragende Leistung und ermöglicht eine Steigerung der Wärmeübertragung um bis zu 10%. Eine gleichmäßige Oberflächentemperatur über die gesamte Breite des Zylinders ermöglicht zudem eine schonende Trocknung für eine optimale Papierqualität.
Mit den Voith Bahnstabilisatoren gehören Faltenbildung, Bahnflattern, Randanhebung, häufige Abrisse oder lange Stillstandszeiten aufgrund von Problemen bei der Bahnüberführung der Vergangenheit an.
DuoDry CC setzt neue Maßstäbe für eine effektive Curlkorrektur. Als erste vertikal invertierte Trockengruppe profitieren unsere Kunden mit DuoDry CC von einer gesteigerten Runability kombiniert mit einem attraktiven Kosten- und Energieeinsparpotenzial.
DynaLayer, der neueste Curtain Coater von Voith, verbindet einen hervorragenden Farbauftrag mit einer äußerst kompakten Bauweise, die ganz ohne Einhausung auskommt. Statt der üblichen aufwendigen Einhausung mit energieintensiver Klimatisierungsfunktion schützt eine transparente Luftbarriere den Farbvorhang vor störenden Einflüssen von außen.
qDry Pro ist ein raum- und energiesparendes Trocknungskonzept, das Infrarot- und Lufttrocknung kombiniert. Die energetisch gekoppelte Lufthaube wird ausschließlich durch die IR-Abwärme erwärmt und benötigt daher keine eigene Wärmequelle.
Unsere maßgeschneiderten Servicepakete sind ergebnisorientiert. Wir verbessern die Performance, steigern die Produktivität und sorgen dafür, dass unser Kunde die Produktionsziele seiner Papierfabrik erreicht. Diese Erfolgsgeschichte ist nur ein Beispiel dafür, wie wir Sie mit unseren Serviceangeboten unterstützen können.
Mit der Kartonmaschine in Gruvön, der derzeit modernsten der Welt, konnte Voith Paper seine Position als Technologieführer und Innovationstreiber einmal mehr festigen.
Wir verstehen den wachsenden Markt für papierbasierte Verpackungen. Unsere Absicht ist es, unseren Kunden durch ein maßgeschneidertes Konzept mit intelligenten Steuerungen hervorragende mechanische Eigenschaften zu ermöglichen.
Dimona WLM1
Voith und Trützschler ermöglichen effiziente Herstellung umweltfreundlicher Vliesstoffe. Die Dimona WLM1 produziert Vliesstoffe aus nachwachsender Zellulose und aus 100% biologisch abbaubaren Produkten.
85% Recyclingquote von Verpackungspapieren in Europa (Quelle http://www.cepi.org/taxonomy/term/14)
33
33
33% Energieeinsparungen (kWh/Jahr) sind mit unserem EcoMizer möglich
87
87% Einsparungen beim Wasserverbrauch sind mit unserem HydroSeal möglich
250000
250,000 EUR/Jahr Kosteneinsparungen sind dank unserer Pluralis-Linie möglich (Fallstudie)
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Lesen Sie unser Kundenmagazin für die Papierbranche
Die Zukunft ist Papier
Unser Kundenmagazin "nextlevel by Voith Paper" beschäftigt sich mit den Themen der heutigen und zukünftigen Papierproduktion. In dieser Ausgabe erfahren Sie wie Voith Paper innovative und nachhaltige Lösungen entwickelt, sowie viele weitere spannende Artikel zum Thema "Die Zukunft ist Papier".
In dieser Ausgabe unseres Kundenmagazins nextlevel von Voith Paper zeigen wir Ihnen, dass Papier nicht der Vergangenheit, sondern der Gegenwart angehört und sehr gute Perspektiven für die Zukunft hat. Lesen Sie hier weiter und entdecken Sie inspirierende Artikel rund um die Titelgeschichte "Neue Perspektiven für Papier".
