13.06.2024

Verbesserte Leistung der Saugwalze mit TrackLight AR

  • Virtuelles Fenster in die Walze, welches eine optimale Einstellung für einen kontrollierten Betrieb ermöglicht
  • Echtzeit-Überwachung des Saugkastens und der Position des Formatbegrenzers für eine optimale Einstellung 
  • Energieeinsparung ohne Beeinträchtigung der Lauffähigkeit durch Reduzierung von Falschluft
  • Verbessert die Entwässerung und reduziert den Energieverbrauch durch präzise Einstellung der Saugzone
Mit TrackLight AR sind Saugzonen und Dichtungsstreifen virtuell sichtbar und die Position der Randabdeckungen kann während des Betriebs virtuell erfasst werden.
Mit TrackLight AR sind Saugzonen und Dichtungsstreifen virtuell sichtbar und die Position der Randabdeckungen kann während des Betriebs virtuell erfasst werden.
HEIDENHEIM. Saugzonen und Dichtleisten sind innerhalb der Saugwalze typischerweise unzugänglich. Mit TrackLight AR bietet Voith ein virtuelles Fenster in die Walze, welches die Positionsüberwachung des Saugkastens und des Formatbegrenzers in Echtzeit ermöglicht. Diese Technologie gewährleistet eine konstante Einstellung und minimiert die Ausfallzeiten für die Wartung der Saugwalze.

Julia Schaefer

Manager Global Communications Voith Paper

 

t +49 7321 37-6995

Mit der perfekten Einstellung maximieren wir die Entwässerung und erreichen einen hohen Trockengehalt. Wenn die Saugwalzen optimal eingestellt sind, bleibt die Spannung erhalten, und die Papierbahn wird präzise durch die Maschine geführt. Das sorgt für einen reibungslosen und kontrollierten Betrieb.
Halim Takhedmit, Digital Product Manager bei Voith Paper

Die Möglichkeit, die Walze permanent korrekt einzustellen, erhöht die Entwässerung und spart Ressourcen. Durch die Positionierung des Saugkastens in der Formierwalze ist es möglich, den Trockengehalt der Papierbahn um 1 bis 2 % zu beeinflussen. 

Die optimale Einstellung ist die größte Herausforderung und erfordert ein hohes Maß an Fachwissen, da man nicht in die Saugwalze hineinsehen kann. Die Saugzonen werden durch Dichtleisten und Formatbegrenzer beschränkt. Beide sind nicht sichtbar und nur durch Markierungen auf der Führerseite zu erkennen. Der Saugwalzenmantel deckt den Saugkasten ab, sodass auch die Dichtleisten nicht sichtbar sind. 

Mit TrackLight AR ermöglichen wir dem Bediener, virtuell in die Walze zu schauen und die Einstellungen schneller und präziser vorzunehmen. So können wir Stillstandszeiten reduzieren und einen stabileren Betrieb gewährleisten. Dieses Tool bietet eine sehr einfache Handhabung und ein hohes Maß an Bedienfreundlichkeit.
Stephan Sicking, Vice President Sales EMEA bei Voith Paper

Bei der Installation von TrackLight AR nehmen die Experten in den Voith-Werkstätten genaue Messungen an der Walze vor und testen das digitale Modell der Saugzone. Schließlich wird das Produkt direkt vor Ort installiert, um eine reibungslose Integration in den Papierherstellungsprozess zu gewährleisten.

Über das Unternehmen

Über die Voith Group

Die Voith Group ist ein weltweit agierender Technologiekonzern. Mit seinem breiten Portfolio aus Anlagen, Produkten, Serviceleistungen und digitalen Anwendungen setzt Voith Maßstäbe in den Märkten Energie, Papier, Rohstoffe und Transport & Automotive. Gegründet 1867 ist Voith heute mit rund 22.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, 5,5 Milliarden Euro Umsatz und Standorten in über 60 Ländern der Welt eines der großen Familienunternehmen Europas.

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Über Voith Paper

Der Konzernbereich Voith Paper ist Teil der Voith Group. Als der Full-Line-Anbieter der Papierindustrie liefert er das breiteste Angebot an Technologien, Services und Produkten auf dem Markt und bietet Papierherstellern ganzheitliche Lösungen aus einer Hand. Die kontinuierliche Innovationskraft des Unternehmens ermöglicht eine ressourcenschonende Produktion und unterstützt Kunden dabei, ihren CO2-Fußabdruck maßgeblich zu reduzieren. Mit seinen umfassenden Automatisierungsprodukten und führenden Digitalisierungslösungen aus dem Papermaking 4.0 Portfolio bietet Voith seinen Kunden digitale Technologien auf dem neuesten Stand der Technik, um die Verfügbarkeit und Effizienz ihrer Anlagen in allen Bereichen des Produktionsprozesses zu steigern.

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