18.09.2024
Neuer internationaler Sicherheitsstandard für Nassvliesmaschinen basiert auf Anlagensicherheitsstandards von Voith und wurde mit Trützschler weiterentwickelt
- Erstmals können Produktionsanlagen für nassgelegte Vliesstoffe mit einer einheitlichen internationalen Produktnorm (ISO 22291) konzipiert und installiert werden, um die Einhaltung der modernsten internationalen Sicherheitsstandards zu gewährleisten
- Voith hat in Zusammenarbeit mit Vlies-Experte Trützschler die ursprüngliche Voith-Werknorm für Nassvliesmaschinen zur internationalen Sicherheitsnorm ISO 22291 weiterentwickelt
- Austrian Standards, die nationale Organisation für Standardisierung und Innovation Österreichs, hat gemeinsam mit Voith und Trützschler dafür gesorgt, dass die neue Norm den internationalen Anforderungen entspricht
Das Herstellungsverfahren erfordert eine Kombination von Maschinen aus der Textilproduktion und der Papierherstellung erfordert. Da solche Hybridmaschinen sowohl in der Textil- als auch in der Papierindustrie eingesetzt werden können, müssen sie den Sicherheitsstandards beider Branchen entsprechen. Bislang musste jede Produktionsanlage einzeln geprüft, bewertet und umgesetzt werden, was die Prozesse zur Bereitstellung einer sicheren Maschine zeitaufwändig und komplex macht.
Die erste internationale Sicherheitsnorm für Wetlaid-Nonwoven-Maschinen
Mit der ISO 22291 gibt es nun erstmals eine maßgeschneiderte internationale Sicherheitsnorm für nassgelegte Vliesstoffproduktionsanlagen. Als Basis für die neue Norm diente die Voith-interne Werknorm für Nassvliesmaschinen, die gemeinsam mit Trützschler, dem führenden Hersteller von Textil- und Vliesstoffmaschinen, weiterentwickelt wurde.
Darüber hinaus ist diese ISO-Sicherheitsnorm seit August 2023 als einheitliche Norm (DIN EN ISO 22291) für nassgelegte Vliesstoffmaschinen im Amtsblatt der Europäischen Union gelistet, und erfüllt somit die Anforderungen der europäischen Maschinenrichtlinie. Mit der Umsetzung dieser Norm zeigen Hersteller und Kunden, dass sie anerkannte Best Practices anwenden.
Mehr über die Voith-Innovationen bei Vliesstoffmaschinen erfahren Sie unter voith.com/nonwovens.
Über die Trützschler Gruppe
Die Trützschler Group SE ist ein deutscher Textilmaschinenhersteller mit Sitz in Mönchengladbach. Das Familienunternehmen ist in drei Bereiche unterteilt: Spinning, Nonwovens und Card Clothing. An neun Standorten weltweit werden Trützschler Maschinen, Anlagen und Zubehör entwickelt und produziert. Dazu zählen neben vier Werken in Deutschland (Dülmen, Egelsbach, Mönchengladbach, Neubulach) Standorte in den Ländern China (Jiaxing and Shanghai), Indien (Ahmedabad), den USA (Charlotte) und Brasilien (Curitiba). Lokale Servicegesellschaften in der Türkei, Mexiko, Usbekistan und Vietnam sowie lokale Serviceteams in Pakistan, Bangladesch und Indonesien sorgen für Kundennähe in weiteren wichtigen Textilverarbeitungsregionen. Weitere Informationen unter: www.truetzschler.com/nonwovens.
Über das Unternehmen
Die Voith Group ist ein weltweit agierender Technologiekonzern. Mit seinem breiten Portfolio aus Anlagen, Produkten, Serviceleistungen und digitalen Anwendungen setzt Voith Maßstäbe in den Märkten Energie, Papier, Rohstoffe und Transport & Automotive. Gegründet 1867 ist Voith heute mit rund 22.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, 5,5 Milliarden Euro Umsatz und Standorten in über 60 Ländern der Welt eines der großen Familienunternehmen Europas.
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Der Konzernbereich Voith Paper ist Teil der Voith Group. Als der Full-Line-Anbieter der Papierindustrie liefert er das breiteste Angebot an Technologien, Services und Produkten auf dem Markt und bietet Papierherstellern ganzheitliche Lösungen aus einer Hand. Die kontinuierliche Innovationskraft des Unternehmens ermöglicht eine ressourcenschonende Produktion und unterstützt Kunden dabei, ihren CO2-Fußabdruck maßgeblich zu reduzieren. Mit seinen umfassenden Automatisierungsprodukten und führenden Digitalisierungslösungen aus dem Papermaking 4.0 Portfolio bietet Voith seinen Kunden digitale Technologien auf dem neuesten Stand der Technik, um die Verfügbarkeit und Effizienz ihrer Anlagen in allen Bereichen des Produktionsprozesses zu steigern.