Voith Rollenschneider-Upgrades

Potenziale ausschöpfen

Rollenschneider-Upgrades für mehr Kapazität, Qualität und Sicherheit

Mit den Voith Upgrade-Lösungen können Sie Ihren Rollenschneider passgenau auf Ihre individuellen Ziele und Gegebenheiten optimieren.

Für die optimale Performance Ihres Rollenschneiders haben wir eine breite Auswahl an Upgrades entwickelt. Dazu gehören Lösungen für mehr Kapazität, Qualität und Sicherheit sowie für Automatisierung und Antriebe. Diese Upgrades sind für verschiedene Rollenschneidermodelle geeignet.

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Kapazitätsupgrades

Höhere Geschwindigkeiten, schnellerer Rollenwechsel

Intelligente Lösungen mit großem Effekt: Mit den Voith Kapazitätsupgrades kann die maximale Produktionsgeschwindigkeit deutlich erhöht und der Rollenwechsel von Volltambouren und Fertigrollen signifikant beschleunigt werden.

Fast Format – Schneller und automatischer Formatwechsel

FastFormat bietet uns enorme Vorteile in den Bereichen Produktivität und Sicherheit, und ist ein wichtiger Schritt für einen vollautomatisierten Ablauf.
Ulf Heiligtag, Leiter Technologie bei DS Smith Paper

Spart bis zu 60 Sekunden pro Formatwechsel

Unser FastFormat erleichtert vor allem Papier, Karton- und Verpackungsherstellern, welche täglich zahlreiche Formatwechsel tätigen, das Leben. Mit dem FastFormat können die eingreifenden Randmesser des Rollenschneiders in Kriechgeschwindigkeit bewegt und die Bahnbreite verändert werden, wodurch ein automatischer Formatwechsel ohne Bedienereingriffe möglich ist. Dies erhöht nicht nur die Sicherheit für das Bedienpersonal, sondern steigert gleichzeitig die Produktivität des Rollenschneiders aufgrund kürzerer Rüstzeiten. Pro Formatwechsel kann in etwa eine Minute Rüstzeit eingespart werden. Unser FastFormat Winder Upgrade stellt einen wichtigen Schritt in Richtung eines vollautomatischen Prozesses dar.

SmoothRun – Deutliche Kapazitätssteigerung durch geringere Vibrationen

Für höhere Produktionsgeschwindigkeiten und ein besseres Wickelergebnis

Beim Wickelprozess in Rollenschneidmaschinen können bei Papieren mit hohen Reibwerten Schwingungen auftreten. Mit der hydropneumatisch gedämpften Lagerung SmoothRun können diese Vibrationen weitgehend vermieden und die Maschine auch bei diesen Sorten durchgängig mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten betrieben werden. Damit wird nicht nur eine deutliche Kapazitätserhöhung erreicht, sondern auch eine unerwünschte Wickelwelligkeit vermieden. Die Umrüstung auf SmoothRun ist dank des cleveren Umbaukonzepts ohne größere Eingriffe in die bestehende Maschine besonders einfach.

Vorteile

  • Signifikante Kapazitätssteigerung durch höhere Produktionsgeschwindigkeiten
  • Besseres Wickelergebnis durch Vermeidung von Wickelwelligkeit
  • Weniger Wartungsaufwand durch reduzierte mechanische Belastung der Rollenschneidmaschine
  • Einfache Umrüstbarkeit für bestehende Rollenschneidmaschinen

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Mit Inbetriebnahme der neuen Lagerung konnten wir über alle Sorten die Vibrationen vermindern und die Geschwindigkeiten steigern. (…) Mit weiteren Optimierungsschritten in Zusammenarbeit mit Voith kann dann der Rollenschneider mit der Produktion der PM 5 sicher Schritt halten.
Michael Wolff, Linienverantwortlicher Ausrüstung bei der PK Varel

FlyingSplice und ButtSplice –
Schnellerer Tambourwechsel für höhere Produktion

Schnelles und sauberes Splicing

Für ein Plus an Geschwindigkeit und Sicherheit wird das konventionelle Bahneinführen beim FlyingSplice und ButtSplice durch einen automatisierten Prozess ersetzt.

FlyingSplice ermöglicht einen automatisierten Tambourwechsel in Rekordzeit. Die überlappende Verbindung der beiden Papierbahnen eignet sich für viele Applikationen.

ButtSplice ist eine automatische Lösung für perfektes Splicing ohne Bahnüberlappung. Diese Verbindung kann problemlos Druckmaschinen und andere anspruchsvolle Weiterverarbeitungsprozesse durchlaufen.

Vorteile

  • Erheblich verkürzte Tambourwechselzeiten
  • Sicherheitsplus durch automatisierte Prozesse
  • Voith bietet beide Systeme als passgenaue Lösung für unterschiedlichste Kundenanforderungen

Gecko OneStep – Kleben und Perforieren in nur einem Schritt

Für einen deutlich schnelleren
Set-Wechsel

Mit Gecko OneStep erfolgt die Start- und Endverklebung der Fertigrollen in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang. Damit verkürzen sich die Wechselzeiten bei Fertigrollen signifikant. Für höchste Flexibilität lässt sich der Prozess maßgeschneidert an die individuellen Anforderungen der Fertigrollen anpassen. Gecko OneStep ermöglicht das Verkleben wahlweise per Heißkleber oder Klebeband. Während die Heißklebe-Technologie durch attraktiv niedrige Betriebskosten punktet, eignet sich das Verkleben per Klebebandauftrag auch für Anwendungen mit speziellen Anforderungen an die Weiterverarbeitung, beispielweise für Lebensmittelkartons.

Vorteile

  • Verkleben und Perforieren in nur einem Schritt
  • Deutlich schnellerer Set-Wechsel
  • Lösungen für alle gängigen Grammaturen verfügbar
  • Flexibilität durch Heißkleber oder Klebebandauftrag

Qualitätsupgrades

Maßgeschneiderte Lösungen für mehr Präzision, Qualität und Sicherheit

Mit den Voith Qualitätsupgrades können Sie den Produktionsprozess nach Ihren Wünschen optimieren. Zur Wahl stehen Lösungen für die unterschiedlichsten Prozessschritte, zum Beispiel eine automatische Messerpositionierung für mehr Präzision und ein breites Sortiment an Walzenbezügen für ein perfektes Wickelergebnis.

TruSet – Hochpräzise automatische Messerpositionierung

Für einen schnelleren Format-Wechsel, höhere Präzision und weniger Ausschuss

So einfach und sauber kann ein Format-Wechsel sein: Mit TruSet werden alle Messer im Rollenschneider automatisch exakt positioniert. Dadurch steigt die Produktionskapazität, während die Ausschussquote durch Fehlformate sinkt. Auch der Wartungsaufwand ist reduziert, da eine Nachkalibrierung der Messerposition nach Schärfen des Messers oder Auswechseln des Bandes entfällt.

Vorteile

  • Höchste Präzision der Schnitte (+/- 0,25 mm)
  • Niedrigere Fehleranfälligkeit
  • Höhere Produktionskapazität

Schnittstaubabsaugung – Weniger Staub für mehr Qualität

Saubere Schneidepartie für reduzierten Reinigungsaufwand

Während des Schneideprozesses entsteht feinster Staub, der sich kontinuierlich im Rollenschneider und in der Umgebung ansammelt. Er beeinträchtigt die Qualität der Fertigrollen und erhöht langfristig den Verschleiß der beweglichen Maschinenteile. Dies zieht einen permanent hohen Reinigungs- und Wartungsaufwand nach sich. Die Voith Schnittstaubabsaugung macht Schluss mit störendem Staub: Der Staub wird direkt während des Schneideprozesses an den Messern abgesaugt. Das reduziert den Staubeintrag in Fertigrollen, Maschine und Umgebung. So steigt die Qualität der Fertigrollen, während der manuelle Reinigungs- und Wartungsaufwand deutlich sinkt.

Vorteile

  • Automatische Staubabsaugung an den Messern
  • Geringerer Verschleiß der beweglichen Maschinenteile
  • Weniger Staubeintrag in die Fertigrollen
  • Weniger Staub in Maschine und Umgebung
  • Reduzierter Aufwand für Wartung und Reinigung

Die Ela Familie –
Maßgeschneiderte Walzenbezüge für jeden Anwendungsfall

Für mehr Qualität und deutlich größere Fertigrollen

Besonders bei oberflächensensitiven Papiersorten kann es mit wachsendem Rollendurchmesser durch den steigenden Nip-Druck zu Wickelfehlern kommen. Die Alternative: Mit den Walzenbezügen der Ela Familie lässt sich die Oberfläche der Walzen optimal an die individuellen Anforderungen anpassen. Die Beschichtung reduziert die auftretenden Nip-Drücke selbst bei Abweichungen im Querprofil und minimiert den Eintrag von Luft beim Wickelprozess. Gleichzeitig verbessern die Bezüge den Grip der Walzen und stabilisieren den Lauf der Papierbahn. Das erhöht die Qualität des Wickelergebnisses und ermöglicht deutlich größere und schwerere Fertigrollen.

Die RollerBar Breitstreckeinrichtung –
Perfekte Trennung auch bei schmalen Formaten

Für perfekt getrennte Fertigrollen

Besonders bei schmalen Formaten ist eine saubere und zuverlässige Schnitttrennung elementar. Deshalb haben wir mit der RollerBar Breitstreckeinrichtung das passende Qualitätsupgrade entwickelt. Das RollerBar System besteht aus schmalen Walzensegmenten, die sich über pneumatische Zylinder bewegen lassen. Dabei kann die Justierung der Segmente während des laufenden Betriebs nachgesteuert werden. Auch die Bogeneinstellung der Walzensegmente lässt sich für eine optimale Breitstreckung individuell einstellen. Durch den verbesserten Bahnlauf werden selbst schmale und schwierige Formate bei einer hohen Wickelgeschwindigkeit schnell und sauber getrennt.

Vorteile

  • Sauber getrennte Fertigrollen bei schmalen Formaten und hoher Wickelgeschwindigkeit
  • Weniger Ausschuss durch reduzierte Fehlerquote
  • Verbesserte Wickelqualität

Sicherheitsupgrades

Gefahrenstellen entschärfen, Arbeitssicherheit erhöhen

Die Sicherheit der Mitarbeiter beim Betrieb und der Wartung von Rollenschneidern besitzt höchste Priorität. Mit unseren intelligenten Sicherheitsupgrades lassen sich verschiedene Arbeits- und Wartungsprozesse automatisieren und stark beschleunigen. Damit leisten sie einen wichtigen Beitrag zu mehr Sicherheit am Arbeitsplatz.

Automatisches Bahneinführen –
Mehr Sicherheit und höhere Kapazitäten

Für ein schnelles und sicheres Handling der Papierbahn

Bei einem Tambourwechsel ist das manuelle Bahneinführen nicht nur zeitaufwändig – es stellt auch eine mögliche Fehlerquelle sowie ein Sicherheitsrisiko für das Personal dar. Mit dem Upgrade zum automatisierten Bahneinführen kann die Sicherheit erhöht und der Tambourwechsel deutlich beschleunigt werden. Dabei wird die neue Papierbahn automatisch zur neuen Hülse geführt, sodass nur noch geringfügige manuelle Eingriffe und deutlich kürzere Maschinenstopps notwendig sind. Neben einem klaren Sicherheitsplus lassen sich durch den automatisierten Prozess die Verlustzeiten minimieren.

Vorteile

  • Sicherheitsplus durch automatisierten Prozess
  • Schnell und zuverlässig
  • Kapazitätssteigerungen durch kürzere Maschinenstopps

Schneller Messerwechsel –
Kürzerer Stillstand und höhere Sicherheit

Für einen schnellen und sicheren Messerwechsel mit wenigen Handgriffen

Bei konventionellen Schneidesystemen kann der Tausch eines Messers aufgrund der vielen Schraubverbindungen mehrere Minuten dauern. Deutlich schneller und einfacher geht es mit dem innovativen Messer-Schnellwechselsystem. Durch den vereinfachten Messertausch sinken Verletzungsrisiko und Wartungsaufwand. Zudem erhöht sich die Produktionskapazität durch den verkürzten Maschinenstillstand.

Vorteile

  • Werkzeugloser Messertausch in Rekordzeit
  • Zeitersparnis beim Wechsel
  • Mehr Sicherheit durch einfachen Wechselvorgang
  • Höhere Kapazität durch kürzeren Maschinenstillstand

Automatisierungs- und Antriebsupgrades

Modernste Steuersysteme für leistungsfähige Rollenschneider

Eine zukunftsorientierte Rollenschneider-Steuerung überzeugt nicht nur durch höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Bedienkomfort. Sie bietet auch vielfältige Möglichkeiten im Blick auf Reporting-, Analyse- und Fernwartungs-Funktionen. Mit den Voith Automatisierungs- und Antriebsupgrades lassen sich diese Potenziale gezielt ausschöpfen und so die Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Zukunftssicherheit der Rollenschneider optimieren.

State-of-the-Art-Automatisierungslösungen

Die heterogene Hard- und Softwarelandschaft älterer Rollenschneider ist nicht mehr in der Lage, die Potenziale einer modernen Anlagensteuerung auszuschöpfen. Zudem besteht die Gefahr einer nachlassenden Zuverlässigkeit und mangelnden Ersatzteilverfügbarkeit. Mit den Voith Antriebs- und Automatisierungsupgrades machen Sie Ihren Rollenschneider fit für die Zukunft. Durch die Einführung eines zentralen, homogenen Automatisierungskonzepts lässt sich das System auf vielen Ebenen optimieren. Das neue System überzeugt durch höchste Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit und erleichtert die Instandhaltung durch umfangreiche Diagnose- und Fernwartungsfunktionen.

Vorteile

  • Mehr Leistung durch homogene Hard- und Softwareumgebung
  • Zukunftssicherheit durch State-of-the-Art-Technologie
  • Verbesserte Ersatzteilverfügbarkeit
  • Kostengünstige Wartung durch Diagnosefunktionen und Fernwartung

Druckschriften

  • Potenziale ausschöpfen – Einfach optimiert mit den Rollenschneider-Upgrades von Voith

    Potenziale ausschöpfen – Einfach optimiert mit den Rollenschneider-Upgrades von Voith

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Wie können wir Ihnen helfen?

Optimale Performance und höchste Anlagenverfügbarkeit

Rollenschneider-Services
Voith Paper winder service
Mit unserem Rollenschneider-Service unterstützen unsere Experten Sie dabei, Ihren Rollenschneider auf einem optimalen Niveau zu halten und eine hohe Effizienz Ihrer Papiermaschine jederzeit sicherzustellen. Die Voith Service-Experten sorgen, egal ob bei Papier-, Karton- oder Verpackungsmaschinen, für eine optimale Leistung und eine dauerhaft hohe Verfügbarkeit Ihres Rollenschneiders über die gesamte Lebensdauer. Dank eines modularen Aufbaus kann unser Serviceangebot individuell an die verschiedenen Kundenbedürfnisse angepasst werden.
Der größte Vorteil unserer Servicepartnerschaft mit Voith ist die Tatsache, dass sie sich nicht einfach auf einen einzigen Vorteil reduzieren lässt. Es ist das Gesamtpaket, welches diese Partnerschaft für uns so wertvoll macht: von Voiths einzigartiger Kompetenz in den Bereichen Automatisierung und Technologie bis hin zu den jährlichen Vor-Ort-Besuchen und einem 24/7-Hotline-Support. All das zusammen ergibt einen für uns sehr sinnvollen und wichtigen Rahmenvertrag.
Urban Marklund, Produktionstechniker bei SCA Munksund AB in Schweden
Winder technology service
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Vorteile

  • Höhere Produktivität durch gesteigerte Geschwindigkeit und schnellere Wechselzeiten
  • Zeit- und Geldeinsparungen durch verbesserte Verfügbarkeit
  • Schnelle Identifizierung von Engpässen im Rollenschneider hinsichtlich Kapazität, Qualität und Sicherheit
  • Geringere gesamte Instandhaltungskosten
  • Kompetente Fernunterstützug 24/7
  • Vielfältige Möglichkeiten für Berichte, Analysen und Fernwartung

Kundenreferenz: W. Hamburger

"Im Laufe der Jahre hat uns diese starke Partnerschaft geholfen, die Kapazität und die Schnittqualität zu maximieren." Andreas Prenner, Head of Work Preparation bei Hamburger Containerboard – Prinzhorn Group hat uns spannende Einblicke in die Zusammenarbeit mit Voith gegeben.

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