Bespannungen, Filze und Siebe für alle Anwendungsfälle

Formiersiebe sind Technologieprodukte, die großen Einfluss auf Runnability, Rohstoff- und Energieverbrauch sowie auf die Gesamtleistung einer Papiermaschine haben. Unser Portfolio enthält Formiersiebdesigns für die Herstellung sämtlicher Papiersorten auf allen Papiermaschinenkonfigurationen.

Die Voith Formiersiebe der I-Serie basieren auf einer völlig neu entwickelten Kettfadentechnologie, mit der sämtliche Bereiche der Siebperformance optimiert werden. Die Notwendigkeit, Abstriche in einem Bereich zur Optimierung eines anderen hinzunehmen, gehört somit für den Papierhersteller der Vergangenheit an. Formiersiebe der I-Serie heben das SSB-Konzept auf die nächste Leistungsstufe.

Es sind zahlreiche unterschiedliche Designs verfügbar, welche an Ihre speziellen Anforderungen angepasst werden können. Das Konzept der Modularität ist die entscheidende Grundlage der Konstruktion von Pressfilzen bei Voith. Die Basiskomponenten des Filzes werden aus einer umfangreichen Platte verschiedener Optionen ausgewählt, und die Grobvliesschicht wird speziell für die Anforderungen des Kunden gefertigt. Funktionale Eigenschaften werden durch Spezialkomponenten wie Elastomer, Vector, Garnarrays und Spectra erreicht, um nur Einige zu nennen. Die gewebte Filzlage kann durch Spezialkomponenten ersetzt werden, um dem Filz neue funktionale Eigenschaften zu verleihen.

Infinity ist das Konzept einer neuen Generation laminierter Filze, die eine völlig neue Art der Herstellung von Grundgewebe und Naht mit dem Grundgedanken der Modularität verbinden. Dadurch erhalten Papierhersteller klare Vorteile, die in effizienter Entwässerung, besserer Bahnqualität, schnellem Anlauf, reduziertem Chemikalieneinsatz, Sicherheit und Energieeinsparungen zum Ausdruck kommen – kurz gesagt: „fit & forget“ („aufziehen & vergessen“).

Aus diesem Grund hat Voith eine komplette Serie gewebter Designs und Spiraldesigns entwickelt, um allen Anforderungen gerecht zu werden. Die Auswahl des besten Materials und spezielle Designs sichern Reinheit, Hitzebeständigkeit und Runnability, um die Produktionsziele unserer Kunden zu unterstützen. Um bessere Ergebnisse bei der Trocknungseffizienz zu erreichen, hat Voith mit CleanWeave eine neue Produktreihe von Trockensieben entwickelt. CleanWeave Trockensiebe zeichnen sich durch Festigkeit, Strapazierfähigkeit und Hydrolysebeständigkeit während ihrer gesamten Lebensdauer aus. Sie wurden speziell entworfen, um die Ansammlung von Verschmutzungen innerhalb des Gewebes zu minimieren und den extremen Bedingungen zu widerstehen, die in der Trockenpartie herrschen.

Um das Nahten so einfach wie möglich zu machen, bietet Voith nun ein kurzes Erklärvideo wie man Trockensiebe schließt und wie Herausforderungen gemeistert werden können. Beginn ist eine Erklärung wie das Sieb korrekt gespannt und ausgerichtet wird. Der zweite Teil stellt die verschiedenen Nahthilfevarianten vor, die Voith seinen Kunden anbietet. Kern des Videos ist das Nahten selbst. Enthalten ist hier auch die Unterstützung zur Fehlerbehebung für die häufigsten Probleme beim Nahten. Am Ende wird das Video durch Ratschläge zum Fertigstellen und Aufräumen abgerundet.

Das ProTect-System besteht aus Schlitten, Halterung und beliebig vielen Traversen. Es ermöglicht eine präzise Messung der Filzfeuchte und -permeabilität an verschiedenen Einsatzorten. ProTect kann mit allen handelsüblichen Handmessgeräten verwendet werden, ohne Gefährdung von Wartungsmannschaft und Service-Personal. Dank seiner durchdachten Konstruktion befinden sich alle beweglichen Teile vorwiegend außerhalb der Maschine. Dies vermeidet Verschleißerscheinungen und zusätzlichen Wartungsaufwand.

Voith Formiersiebe sind erstklassig und ab jetzt können unsere Kunden auch von einem einzigartigen neuen Service profitieren. Mit der Q-Fit Kamera können unsere Serviceingenieure auch bei laufender Papiermaschine den Siebverschleiß beurteilen – selbst bei sehr hohen Geschwindigkeiten. Unnötige Ausfallzeiten, Vermeidung von ungeplanten Stillständen und eine höhere Effizient sind nur ein paar der Vorteile dieser neuen Schlüsselentwicklung für die Papierindustrie.

Die Anforderungen an einen Ausschussförderer sind anders als die an ein Trockensieb. Seine Hauptaufgabe ist der effiziente Transport des Papierausschusses zurück in den Pulper. Gleichzeitig erfordern die abrasiven Bedingungen auf der Unterseite besondere Abriebsresistenz.