SpeedSizer AT
Gleichmäßiger Filmauftrag für herausragende Profile
Ob beim Leimen oder Streichen – der SpeedSizer AT ist die Referenz für technisch anspruchsvolle Filmpressen. Die erfolgreiche Synergie von bewährter Technologie und modernsten Entwicklungen im Werkstoffbereich bei diesem innovativen Produkt spricht für sich selbst. Das patentierte Design des SpeedSizer AT kombiniert auf optimale Weise den Tragkörper aus Kohlefaser mit dem Edelstahl-Düsenauftragswerk. Der äußerst niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient der Kohlefasern stellt höchste thermische und mechanische Stabilität als Grundlage für hervorragende CD-Profile sicher. Der SpeedSizer AT bietet beste Runability für langfristige und konstante Produktionsabläufe sowie eine besonders hohe Benutzerfreundlichkeit.
Der SpeedSizer AT ist die ideale Auftragseinheit zum Leimen und Streichen auf schnelllaufenden Papiermaschinen für alle Papiersorten sowie verschiedene Funktionsstriche für Spezialpapier.
Ihre Vorteile mit dem SpeedSizer AT
- Gleichmäßiger Filmauftrag für eine große Bandbreite von verschiedenen Anwendungen
- Dauerhaft perfekte Profile unter sämtlichen Betriebsbedingungen
- Ausgezeichnete Runability für langfristige und konstante Produktionsabläufe
- Einfache Wartung und benutzerfreundliche Steuerung und Betrieb
Aufbau
2 – Auftragsbalken
3 – Auftragseinheit
4 – Rücklaufwanne
5 – Schmutzwasserwanne
6 – Stuhlung
Beschichtungsmethode
Gleichmäßiger Filmauftrag und ausgezeichnete Abdeckung
Die maschinenbreite Schlitzdüse für perfekte Medienverteilung in Querrichtung (CD) und die Konturbeschichtung durch Transfer im Walzenspalt ermöglichen eine große Bandbreite von Anwendungen.
Anwendungsbereich
Wählen Sie Ihre SpeedSizer AT Konfiguration
Dank seines modularen Aufbaus bietet der SpeedSizer AT eine Vielzahl von Konfigurationsmöglichkeiten. Er kann daher ohne Kompromisse individuell für Ihre spezifische Anwendung konfiguriert werden. Um Ihnen einen Überblick zu geben, haben wir zwei typische Konfigurationsbeispiele ausgewählt:
Konfiguration für zuverlässigen Stärkeauftrag
2 – Hohe Linienlast durch hydraulische Aktivierung
3 – Walzen mit harten Bezügen und minimaler Verformung
4 – Profilierte Rakelstäbe mit manueller Profilkorrektur
5 – Einwandige Rücklaufwanne
Diese Konfiguration zeigt einen typischen Aufbau zum Stärkeauftrag für Verpackungspapiere.
Spitzenkonfiguration
2 – Hohe Präzision bei niedriger Linienlast mit Abstandsregelung durch das Nipentlastungssystem
3 – Optimierte Walzen mit weichen Bezügen
4 – Glatte Rakelstäbe mit automatischem CD-Profil-System ModuleSpeed
5 – Doppelwandige, gekühlte Rücklaufwanne
Diese Konfiguration zeigt einen typischen Aufbau für die Beschichtung von grafischen und Spezialpapiersorten.
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