Voith Paper in Österreich

Die Geschichte von Voith in Frankenmarkt geht zurück ins Jahr 1982. Das Unternehmen wurde als Auslandsniederlassung des Heidenheimer Unternehmens Oberndorfer Siebtechnik gegründet. Im Jahre 1993 erfolgte die Übernahme durch die international tätige Scapa Gruppe. Die Übernahme durch Voith erfolgte im Jahr 1999. Heute ist das Werk in Frankenmarkt einer der weltweit größten Standorte für die Produktion von Formiersieben.

In Frankenmarkt werden Produktionsbereich und Büroräume vereint. Am Standort werden Formiersiebe für ein breites Spektrum von Anwendungsgebieten hergestellt und an Kunden auf der ganzen Welt geliefert. Dazu zählen unter anderem grafische Papiermaschinen, Kartonpapiermaschinen, Verpackungspapiermaschinen sowie Tissuemaschinen. Dabei kommen in der Produktion hochmoderne Maschinen für die Entwicklung und Überprüfung unterschiedlicher Formiersiebdesigns zum Einsatz.

Die Betriebsstätte in Laakirchen wurde im Jahre 1990 als Zweigniederlassung des Hauptwerkes in Wimpassing gegründet. Seither wurde stetig in das Werk investiert. Die letzte Ausbaustufe wurde 2019 fertig gestellt. Durch die Kombination der Bereiche Walzenbezüge und Walzenservice bietet der Standort ein kosten- und zeitsparendes Komplettangebot für die Papierindustrie. 

Die Produktpalette umfasst derzeit die Herstellung von thermischen Beschichtungen und alle Arten von Walzenservice für alle in Papiermaschinen verwendeten Walzentypen, unabhängig vom Hersteller. In Laakirchen werden Neuwalzen jeden Walzentyps hergestellt und die komplette Montage von neuen Saugwalzen in einem speziellen Bereich durchgeführt. Des Weiteren wird seit April 2017 am Standort die Voith EvoStretch Breitstreckwalze gefertigt. Eine große Besonderheit im Maschinenpark des Werkes ist einer der modernsten Walzenprüfstande der Welt. Darauf können derzeit Walzen mit einer Länge bis 16 m, einem Durchmesser von 2,5 m und einem Stückgewicht von 120 t bearbeitet werden.

Seit 2006 entwickelt und produziert Voith Schaberklingen. Im Jahr 2016 hat Voith am Standort Theresienfeld die gesamte Entwicklung und Produktion der Schabertechnologie zusammengefasst und dabei das Produktportfolio grundlegend erweitert. Voith Theresienfeld liefert individuell entwickelte Schabersysteme und ist auf deren Wartung sowie Instandsetzung beim Kunden vor Ort spezialisiert. Voith-Experten arbeiten an kundenspezifischen Komplettlösungen für Schabersysteme und Reinigungsklingen und stimmen die Produkte optimal mit den Walzenbezügen und Bespannungen von Voith ab. Als Komplettanbieter werden sämtliche Einflüsse auf das Zusammenspiel von Bespannung, Walzenbezug und Schabersystem berücksichtigt.

Auf der Produktionsfläche werden auf modernsten Anlagen hochleistungs Faserverbundwerkstoffe hergestellt und zu Fertigprodukten weiterverarbeitet. Die Produkte werden am Standort unter produktionsnahen Bedingungen auf modernsten Prüfständen entwickelt und getestet, um die optimale Schaberklinge für jeden Anwendungsfall anbieten zu können. Darüber hinaus werden den Kunden zahlreiche Serviceleistungen angeboten. Das Voith Serviceteam analysiert die konkrete Situation beim Kunden vor Ort und entwickelt Lösungsvorschläge zur Steigerung der Papiermaschineneffizienz. Zu den jüngsten Entwicklungen im Bereich Service zählt die SensorBlade-Messtechnologie, welche zur Analyse des Schaberanpressdruck-Profils dient.

Die Geschichte von Voith in Wimpassing hat ihren Ursprung im Jahr 1984, als das Unternehmen unter dem Namen Semperit Kern gegründet wurde. Im Jahr 1986 erfolgte die Übernahme durch die international tätige Scapa Gruppe und der Betrieb wurde unter dem Firmennamen Scapa Kern geführt. 1998 wurde das Unternehmen durch Voith übernommen.

Auf der Produktionsfläche in Wimpassing werden Walzenbezüge aus Gummi, Polyurethan und Verbundstoffen hergestellt. Neben den Walzenbezügen werden auch die verwendeten Gummi-, Polyurethan- und Verbundstoffmischungen produziert und darüber hinaus zahlreiche Serviceleistungen angeboten. Dazu gehören unter anderem eine zertifizierte Rissinspektion, Ultraschall-Prüfungen, Messungen der Beschichtungsdicke sowie Lagersitzmessungen. In der Betriebsstätte befindet sich außerdem das globale Walzen Forschungs- und Entwicklungszentrum. Materialspezialisten, Chemiker und Verfahrensingenieure arbeiten mit modernster Forschungs- und Analyseausrüstung im Labor und am Walzenprüfstand, an dem künftige Produkte unter simulierten Bedingungen getestet werden. Außerdem bietet der Standort technischen Support für Service Center auf der ganzen Welt.