Reinigung

InduraHiClean ist ein Dickstoffreiniger zur Abscheidung abrasiver Verunreinigungen direkt nach dem Pulper. Durch den Einsatz des InduraHiClean wird der Verschleiß nachfolgender Maschinen, wie Sortierer oder Entstipper, minimiert.

Mit InduraHiClean beginnt die Abscheidung bereits im Kopfstück. Die einströmende Suspension wird in eine Vortexrotation mit hoher Strömungsgeschwindigkeit versetzt, um vorhandene Flocken aufzubrechen und die Entstehung neuer Flocken durch die Agglomeration von Fasern zu verhindern. Ohne blockierende Flocken können Verunreinigungen leicht und zuverlässig abgeschieden werden.

InduraHiClean Cleaner sind sowohl als Standardversion als auch in einer besonders verschleißfesten Ausführung für sehr starke Verunreinigungen verfügbar. Unterer Konus, Vortex Breaker und Rejektschleuse lassen sich zwischen den meisten Cleaner-Größen austauschen, sodass die Zahl der benötigten Ersatzteile reduziert wird. Im Fall einer deutlichen Kapazitätssteigerung wird außerdem die Anzahl der neuen Teile minimiert. Durch den einzigartigen Vortex Breaker rotieren auch während der Austragszeit keine Verunreinigungen auf dem Stoffschieber der Schleuse. So kann die Standzeit der Stoffschieber signifikant erhöht werden.

Für besonders hohe Anforderungen an die Abscheidungseffizienz können die InduraHiClean Cleaner in einem zweistufigen System kombiniert werden: InduraPro.

InduraPro ist ein zweistufiges Protector-System, bestehend aus InduraHiClean Dickstoffreinigern zur Abscheidung stark abrasiver Verunreinigungen. Durch die zweite Stufe können selbst Partikel wie kleine Steine oder sogar Sand abgeschieden werden, sodass höchste Anforderungen hinsichtlich Faserausbeute und Schutz der nachfolgenden Maschinen erfüllt werden.

Im InduraPro System werden auf der ersten Stufe zwei Cleaner mit kontinuierlichem Rejektaustrag betrieben. Über einen optionalen Sedimentationsbehälter wird das Rejekt von groben Verunreinigungen befreit und über eine Boosterpumpe in eine zweite Stufe geführt, in der die Fasern vom Rejekt abgeschieden und dem Prozess wieder zugeführt werden. Die Abscheidungseffizienz wird durch den geringen Durchmesser der zweiten Stufe erhöht, sodass sogar Partikel wie kleine Steine oder Sand abgeschieden werden können.

Die InduraClean Cleanerbank überzeugt mit ihrem strömungsoptimierten, platzsparenden und modularen Design. Mit der optionalen Einzelabschieberung  können einzelne Cleaner für Wartungsarbeiten abgestellt werden ohne dass die Produktion gestoppt werden muss. Daraus resultieren eine gesteigerte Anlagenverfügbarkeit und erhöhte Produktivität. Zudem zeichnet sich die Cleanerbank durch ein strömungsoptimiertes Design aus, das Ablagerungen in der Cleanerbank aufgrund von Rejekten oder hoch beladenen Stoffen vermeidet.  Das Clean Design der InduraClean Bank sorgt im laufenden Betrieb für einen wartungsarmen und robusten Prozess.

Das Design des InduraClean IDC-4 kombiniert mehrere kleine Hydrozyklone in einer Einheit und vereint somit überragende Abscheideeffizienz mit hohen Durchsatzleistungen in einer Cleanereinheit. Durch diese Anordnung kann bei kompakter Bauweise, im Vergleich mit herkömmlichen Lösungen eine signifikant höhere Produktion erzielt werden. Aufgrund des geringeren Druckabfalls haben die InduraClean IDC-4 Cleaner einen geringeren Energieverbrauch, was die Betriebskosten erheblich senkt.

Das InduraClean Konzept ist modular aufgebaut und ermöglicht eine einfache Anpassung der Cleaner an die individuellen Anforderungen und Produktionsziele des Kunden.

• Der IDC-4F (FourFlow) wurde speziell für große Produktionskapazitäten entwickelt und wird vor allem in der Produktion von Karton- und Verpackungspapieren eingesetzt.
• Dagegen ist der InduraClean IDC-4Q (FourQuality) vor allem für Spezial- und grafische Papiersorten geeignet, da hier der Schwerpunkt auf einer sehr hohen Reinigungseffizienz und Qualität liegt.

Neben dem Einbau der neuen Cleanerbänke bietet Voith auch den schnellen Umbau von bestehenden Bänken an. Sowohl bei der Anlagenplanung und Installation als auch bei der Inbetriebnahme und beim Service unterstützt Voith für ein optimales Ergebnis. Die neuen Cleaner können auch in Bänke anderer Hersteller integriert werden.

InduraClean IDC-5I ist eine mehrstufige Anlage zur Reinigung von Fasersuspensionen. Er entfernt spezifisch schwere Verunreinigungen in der Stoffaufbereitung und im Konstantteil.

Bei Stoffdichten bis zu 3 % erreicht der InduraClean IDC-5I dank glatter innerer Oberflächen sowie strömungsoptimiertem Kopfstück höchste Abscheidewirkungsgrade. Konen aus Kunststoff bzw. aus verschleißfester Keramik passen sich flexible an die vorliegende Störstoffkonzentration an. Durch die hohe Störstoffkonzentration im Reject sind die Faserverluste gering. Außerdem wird durch die EcoMizer Verdünnung und einen kontinuierlichen Überlauf in allen Stufen auch bei höchsten Stoffdichten ein verstopfungsfreier und pulsationsarmer Betrieb sichergestellt.

Mithilfe des InduraClean IDC-5C können die anfallenden spezifisch leichten Verunreinigungen der Suspension wie Luft, Styropor und Adhäsionskleber signifikant reduziert werden. So wird die Papierqualität verbessert und die Effizienz der der nachgelagerten Prozesse gesteigert.

Fabriken, die auf Leichtteilrejekte in ihrem Stoff stoßen, können durch das LightPlus-Upgrade, das für HC5, HCH5 oder HCL5 Cleaner geeignet ist, ihre Anlage zu einem kombinierten System für Schwer- und Leichtteilrejekte umbauen. Das Upgrade stellt eine lohnende Alternative zur kostenintensiven Anschaffung einer großen Leichtteil-Reinigungsanlage dar.

Der Leichtteilcleaner LT3 ist ein mehrstufiges System, das mit Schwerteil-Cleanersystemen kombiniert wird. Er entfernt spezifisch leichte Verunreinigungen wie Styropor, Wachs, Stickies und Adhäsionskleber. Beim Leichtteilcleaner LT3 handelt es sich um einen Gleichstromcleaner ohne Umkehr- oder Kurzschlußströmungen. Er verfügt über einen großen Rejectquerschnitt, der für einen verstopfungs- und pulsationsarmen Betrieb sorgt. Zudem überzeugt er durch sein kompaktes und wartungsfreundliches Bank-Konzept.

Der Leichtteilcleaner LT3 wird in der Stoffaufbereitung und im Konstanten Teil eingesetzt. Er entfernt spezifische leichte Verunreinigungen aus der Suspension und wird auch zur Nachreinigung des Kombicleaner-Leichtteilrejects verwendet.