Asia Pulp and Paper (APP) ist Teil der Sinar Mas Group, einem der größten Mischkonzerne Indonesiens. Der Zellstoff- und Papierhersteller wurde 1994 gegründet und produziert an Standorten in Indonesien, China und Indien. Die Firmenzentrale von APP liegt in Indonesien, seine Produkte verkauft das Unternehmen in mehr als 65 Ländern.

Stoffauflauf: 2x MasterJet F, 1x MasterJet F mit ModuleJet

Die MasterJet Pro Stoffaufläufe in allen drei Lagen bieten eine Stoffauflaufhydraulik mit einem präzise aufeinander abgestimmten System von Turbulenzerzeuger und Düsengeometrie. Durch die verbesserte ModuleJet Verdünnungstechnik wird das Flächengewichtsquerprofil präzise geregelt und somit ein hervorragendes Flächenmasseprofile erzielt.

Former: Fourdrinier mit 2x TopFormer F und 1x DuoFormer D II

Der DuoFormer D II ist eine maßgeschneiderte Neuentwicklung für beste Kartonqualität bei höchsten Entwässerungsleistungen und Produktionsgeschwindigkeiten.

Presse: Triple NipcoFlex Presse

In der Pressenpartie wird das Wasser mechanisch aus dem Papier entfernt. Die Triple NipcoFlex-Presse ist ein weltweit einzigartiges Pressenkonzept mit drei NipcoFlex Pressen. In den ersten beiden Nips wird das bewährte Tandem NipcoFlex- Konzept mit jeweils zwei Filzen eingesetzt. Im dritten Nip kommt eine weitere, einfach befilzte NipcoFlex-Presse zum Einsatz. Dieses Konzept ermöglicht den höchsten Trockengehalt und somit einen geringen Energieeinsatz wie auch eine optimale Glätte bei geschlossener Bahnführung und letztlich die beste Runability.

Trockenpartie: CombiDuoRun Vor- und Nachtrockenpartie

In der Trockenpartie muss das restliche Wasser durch Wärmezufuhr ausgedampft werden. Dabei wird die Papierbahn über Trockenzylinder geführt, die mittels Dampf von innen beheizt werden. Am Ende des Trocknungsprozesses weist das Papier noch eine Restfeuchte von 7-8% auf.

Streichaggregate: SpeedSizer AT, 4 DynaCoat AT

Der SpeedSizer AT dient zur Verbesserung der Oberflächenfestigkeit und der Biegesteifigkeit durch einen beidseitigen Stärkeauftrag. Ein weiterer Schritt hin zu bester Oberflächenqualität wird durch den Einsatz der vielfach bewährten DynaCoat AT Streichaggregate gesetzt. Die Trocknung der Oberfläche erfolgt durch eine Kombination von Infrarot und Heißluft. Zusätzlich wird ein Infrarot Trockner zur finalen Optimierung des Feuchtequerprofils eingesetzt.

Kalander: EcoCal Delta 1x2, EcoSoft Delta 1x3

Die ausgezeichnete Oberflächenqualität und Bedruckbarkeit von Faltschachtelkarton wird wesentlich durch das Vorglätten der Rohkartonoberfläche vor der Streichmaschine bestimmt. Das neuartige Konzept mit dem EcoCal Plus Kalander kombiniert weltweit erstmalig einen ölbeheizten Hardnip Kalander mit einem externen induktionsbeheizten Heizsystem und einem Düsenfeuchter. Das Ergebnis sind signifikante Rohstoffeinsparungen bei deutlich verbesserten Oberflächeneigenschaften.
Für eine gleichmäßige Oberflächenqualität und verbesserten Kartonglanz wird vor der Aufrollung erstmals ein EcoSoft Delta Kalander mit zwei weichen Nips eingesetzt.

Aufrollung: Sirius

Mit dem Sirius wird der Karton vom Wickelkern bis zur Rollenperipherie schonend und kontrolliert mit einem Aufrolldurchmesser von bis zu 4,6 Metern aufgewickelt. Die Tambour-Mutterrollen haben eine Breite von 8,1 Metern und wiegen bis zu 135 Tonnen. Bei Erreichen des gewünschten Volldurchmessers wird der Tambour automatisch gewechselt.

Rollenschneider: 2x VariFlex inkl. Rollenhandling

Der VariFlex Rollenschneider wickelt nach dem Tragwalzenprinzip und bietet für alle auf der Guangxi BM 1 produzierten Kartonsorten die ideale Lösung. Um Störungen bei der Weiterverarbeitung des Kartons zu vermeiden, sind die zwei Rollenschneider mit einer integrierten Schnittstaubabsaugung ausgestattet.

Automatisierung: MCS, DCS, QCS, Monitoring System, Feldinstrumentierung

Fabric & Roll Systems: Walzen für die gesamte Maschine sowie die Erstbespannung