Die perfekte Stoffaufbereitung für alle frischfaserbasierten Papiere

BlueLine Frischfaser-Prozess
Voiths BlueLine Frischfaserverfahren für die Papierherstellung

High quality. Smooth operation. Well proven.

    Als weltweit führender Spezialist für Stoffaufbereitungen hat Voith die Anforderungen des Papiermarktes und die Bedürfnisse seiner Kunden seit über 150 Jahren fest im Blick. Für die Herstellung von frischfaserbasierten Produkten bieten wir unseren Kunden ganzheitliche Lösungen für einen effizienten und nachhaltigen Papierherstellungsprozess.

    Unsere erfahrenen Experten entwerfen maßgeschneiderte Anlagen für die unterschiedlichsten Anforderungen und Papiersorten von Hygienepapiere über Spezialpapiere bis hin zu Verpackung und Karton. Egal ob kleine Tonnagen oder große Anlagen – Voith verfügt mit dem umfangreichen BlueLine-Portfolio über die passenden Maschinen von bewährter Voith Qualität, bei gleichzeitig niedrigen Kosten für Energie und Wartung sowie einer verbesserten Runability und Arbeitssicherheit.

    Dabei betrachten wir die Stoffaufbereitung nicht allein auf Produkt-, sondern vor allem auf Prozessebene. Wir setzen mit innovativen Technologien und neuen Lösungen Maßstäbe in der Branche – und treiben den Innovationsprozess auch im Bereich Digitalisierung, Automatisierung und Vernetzung kontinuierlich voran. Das Ergebnis: Eine stabile Versorgung der Papiermaschine durch Stoffaufbereitung und Konstanten Teil mit marktführenden Einzelkomponenten, die perfekt an die individuellen Rahmenbedingungen und Anforderungen angepasst sind. Faserrückgewinnung und Ausschussaufbereitung minimieren Produktionsausfälle und ermöglichen minimale Faserverluste.

    Ihre Vorteile mit dem BlueLine Frischfaser-Prozess

      Voiths innovative Prozesslösungen haben immer den gesamten Papierherstellungsprozess im Blick. Das garantiert maximale Effizienz und Qualität weit über die Produktebene hinaus.

      Starke Performance

      • Umfassendes Engineering Know-how, das auf jahrelanger Erfahrung beruht
      • Hochautomatisierter Prozess für einfaches Anfahren oder Stoppen des Systems reduzieren den Arbeitsaufwand und vermeiden Bedienfehler
      • Bewährte, robuste Maschinen der BlueLine Produktreihe

      Minimaler Energieverbrauch

      • Effiziente Auflösung mit dem IntensaPulper IP-V und Energieeinsparung von bis zu 30% im Vergleich zu konventionellen Systemen dank strömungsoptimiertem Auflösetrog und optimaler Prozesskontrolle
      • Optimal auf die Fasermorphologie abgestimmte Refinergarnituren erhöhen das Potenzial für Energie- und Rohstoffeinsparungen erheblich
      • Strömungsoptimiertes Design des IntegraGuard Sortierers im Konstanten Teil reduziert den Druckverlust und ermöglicht eine geringe Rotordrehzahl, was den Energieverbrauch minimiert
      • Beste Reinigungseffizienz und hohe Durchsatzleistung führen mit den neuen InduraClean IDC-4 Cleanern zu einem geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen
      • Effiziente Dosierung von Prozesschemikalien und Additiven im Konstanten Teil reduzieren den Verbrauch von Chemikalien, Frischwasser und Energie deutlich

      Höhere Qualität

      • Ideale Faserbehandlung durch Mahlung mit niedriger Intensität
      • Voith Systeme sorgen im Konstanten Teil für beste Prozessstabilität
      • Höhere Papierqualität durch hervorragende Stoffhomogenität am Stoffauflauf dank der neuen Generation des HydroMix und durch das derzeit effizienteste Dosiersystem FlowJec
      • Bessere Flächengewichtskonstanz und Runability der Papiermaschine durch strömungsoptimierten IntegraGuard Sortierer im Konstanten Teil
      • Höchste Reinigungseffizienz und Qualität dank der InduraClean IDC-4Q Cleaner

      Skalierbarer und flexibler Prozess

      • Unsere Lösungen eignen sich sowohl für den Einsatz in Voith Anlagen als auch in denen anderer Hersteller für alle Papiersorten und Produktionsmengen
      • Wir erfüllen höchste Qualitätsanforderungen – auch bei einem umfangreichen Sortenspektrum oder der Produktion von Spezialpapieren

      Full-line Anbieter

      • Alle Systemkomponenten aus einer Hand
      • Minimierung von Schnittstellen
      • Abgestimmte Komponenten und Prozesse
      • Ein Ansprechpartner für das gesamte Projekt, der von einem Team aus erfahrenen Experten unterstützt wird
      • Verbesserte Rentabilität durch wegweisendes Portfolio: Voith liefert nicht nur die Stoffaufbereitung und die Papiermaschine, sondern auch Teilkomponenten für Automatisierung, Chemikaliendosierung (FlowJec), Verbrauchsmaterialien für die Produktion sowie intelligente und maßgeschneiderte Services

      Umfassende Erfahrung

      • Über 120 Jahre Erfahrung in der Stoffaufbereitung
      • Einzigartiges Technologie- und Branchen-Know-how
      • Innovationstreiber für Papierhersteller und deren Bedürfnisse

      Für alle Papiersorten die beste Lösung

        Kunden in aller Welt vertrauen auf Voith BlueLine Systeme. Der Grund: Die Stoffaufbereitung trägt wesentlich zu einer exzellenten Papierqualität bei – auch bei einem umfangreichen Sortenspektrum oder der Produktion von Spezialpapieren. Die technologisch führenden Lösungen setzen Benchmarks bei der Effizienz und Qualität – und haben sich in zahllosen Anwendungen weltweit bewährt. Sehen Sie selbst:

        Kehl PM 8 – Ein technisches Meisterwerk

        Bestehend aus BlueLine Stoffaufbereitung, Wet End Prozess, XcelLine Papiermaschine, Offline- Streichmaschine und VariPlus Rollenschneider von Voith zählt die Produktionslinie 8 zu einer der leistungsstärksten Spezialpapiermaschinen der Welt. 

        "Um die hohen Qualitätsanforderungen bei Spezialpapier zu garantieren, ist eine optimierte Stoffaufbereitung wichtig. Bei der Papiermaschine 8 kommt unser langjährig bewährtes BlueLine Produktportfolio zum Einsatz. Das maßgeschneiderte Prozesskonzept und die leistungsstarken Komponenten tragen wesentlich zu einem wirtschaftlichen Betrieb der Anlage teil."
        Axel Gommel, Global Product Manager bei Voith Paper

        Lesen Sie die Koehler Story hier

        Miltenberg TM 7 – Komplette Produktionslinie von Voith

        Dank innovativen Produktlösungen und einem schlüssigen Full-Line-Konzept produziert die TM 7 von Fripa seit 2014 effizient und zuverlässig Hygienepapiere in höchster Qualität. Voith lieferte die vollständige Produktionslinie – die Stoffaufbereitung, den konstanten Teil, die Tissue Maschine samt Hilfsbetrieben, der Elektrifizierung, Automatisierung und dem Engineering der Gesamtanlage. 

        Erfahren Sie hier mehr über das Projekt

        Ein perfekt abgestimmter Prozess mit marktführenden Komponenten

          Maßgeschneiderte Prozesskonzepte und die leistungsfähigen Komponenten des BlueLine Portfolios tragen neben durchdachten Automatisierungslösungen wesentlich zum wirtschaftlichen Betrieb der Anlage bei. Voith deckt dabei den kompletten Prozess beginnend von der Stoffaufbereitung über den Konstanten Teil bis hin zur Faserrückgewinnung und der Ausschussaufbereitung ab. Ein Überblick:

          Stoffaufbereitung

          System zum Rohstoffhandling

          Voith Paper liefert Frischzellstoff-Handling-Systeme für die Papierherstellung
          Die Aufgabe eines Systems zur Handhabung von Frischfasern ist es, die angelieferten Rohstoffballen vorzubereiten und zu entdrahten. Für diesen Prozessschritt bieten wir eine Vielzahl von Lösungen an.
          Erfahren Sie hier mehr über unsere Lösungen zum Rohstoffhandling

          Auflösung

          Der IntensaPulper IP-V von Voith ermöglicht den effizienten Frischfaseraufschluss bei der Papierherstellung
          Die Auflösung ist der erste Prozessschritt im Papierherstellungsprozess mit dem Ziel eine saubere Fasersuspension zu erzeugen, die im Prozess nach vorne gepumpt werden kann. Mit dem IntensaPulper IP-V wird ein effizientes Auflösen von Frischfasern, sauberem Altpapier oder Ausschuss, im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb ermöglicht. Ein Ballenbrecher zerteilt die Faserstoffballen und trägt damit zu einer Erhöhung der Produktionskapazität bei.
          Erfahren Sie hier mehr über unsere marktführenden Auflösesysteme

          HC Reinigung

          Voiths Dickstoffreiniger InduraHiClean beseitigt abrasive Verunreinigungen in der Stoffaufbereitung von Papiermaschinen
          Die Aufgabe des Dickstoffreinigers InduraHiClean ist es, abrasive Verunreinigungen wie z. B. Steine oder Drahtteilchen, zu entfernen, um einen hohen Verschleiß in den dem Prozess nachgelagerten Maschinen wie zum Beispiel Refiner und Pumpen zu verhindern.
          Erfahren Sie hier mehr über unsere Reinigungssysteme

          Mahlung

          

Voith Paper liefert hocheffiziente Refiner für die Papierherstellung
          Die Mahlung hat einen großen Einfluss auf die Fasereigenschaften, um den Anforderungen des Papierherstellungsprozesses und den gewünschten Eigenschaften des Endpapiers gerecht zu werden. Wichtig ist eine intelligente Steuerung des Mahlprozesses. Sie garantiert auch bei Prozessschwankungen eine gleichmäßige Faserbehandlung.
          Erfahren Sie hier mehr über unsere Refinersysteme

          Konstanter Teil

          Stoffmischung und -dosierung

          Grundlage für ein stabiles Flächengewichtsprofil ist die Konstanz der Stoffdichte, mit der der Stoffauflauf beschickt wird. Die Voith-Systeme ComMix und HydroMix sorgen im Konstanten Teil für eine effiziente Mischung im Dickstoffbereich und für eine homogene Einmischung des Dickstoffes ins Siebwasser.
          Erfahren Sie hier mehr über unsere Stoffmischung und -dosierung

          Chemikaliendosierung

          Ein wesentliches Kriterium für qualitativ hochwertiges Papier ist die ideale Dosierung der Prozesschemikalien und Additive im Konstanten Teil der Papiermaschine. Mit FlowJec bietet Voith das derzeit effizienteste Dosiersystem für die nachhaltige und ressourcenschonende Dosierung aller Chemikalien und Additive des Papierherstellungsprozesses.
          Erfahren Sie hier mehr über unsere Chemikaliendosierung

          Sortierung

          Das IntegraGuard-Sieb von Voith Paper wird im Konstantteil der Papierproduktion eingesetzt.
          Die Sortierung wird in unterschiedlichen Bereichen im Papierherstellungsprozess eingesetzt, um unerwünschte Stoffe reproduzierbar aus der Fasersuspension zu entfernen. Im Konstanten Teil, unmittelbar vor der Papiermaschine, sind dies insbesondere Stippen und kleine Splitter. Druckpulsationen am Stoffauflauf müssen vermieden werden, um ein gleichmäßiges Papierblatt zu gewährleisten.

          Der IntegraGuard wird in der ersten Stufe im Konstanten Teil eingesetzt und ist so konzipiert, dass er die höchsten Anforderungen ohne zusätzlichen Pulsationsdämper erfüllt. In der darauffolgenden zweiten und evtl. dritten Stufe ist das Ziel, das Rejekt aufzukonzentrieren und kontinuierlich abzuziehen, um bei Frischfasern kleine Rejektraten zu erreichen. Dies wird mit dem IntegraScreen in Kombination mit MultiFoil Rotoren und C-bar Siebkörben erreicht.
          Erfahren Sie hier mehr über unsere Sortiersysteme

          LC Reinigung

          Voith bietet LC-Reinigungssysteme zur Abscheidung von Verunreinigungen aus der Fasersuspension bei der Papierherstellung
          Das Ziel der Reinigung ist die Abscheidung von groben oder feinen, spezifisch schweren oder leichten Verunreinigungen und von Luft. Dadurch soll die technologische Sauberkeit des Faserstoffes verbessert bzw. der Verschleiß an nachfolgenden Aggregaten reduziert werden. Das InduraClean Konzept ist modular aufgebaut und ermöglicht eine einfache Anpassung der Cleaner an die individuellen Anforderungen und Produktionsziele des Kunden.
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          Faserrückgewinnung

          Voith liefert Maschinen zur Faserrückgewinnung in der Papierherstellung
          Die Faserrückgewinnung ist die „Niere“ des Wasserkreislaufs. Die Faserrückgewinnung liefert wertvolle Fasern und gereinigtes Wasser zurück in den Produktionsprozess. Dies führt zu einem geringeren Faser- und Frischwasserverbrauch. Mit dem InfiltraDiscfilter Scheibenfilter und den Meri-Flotationslösungen Deltapurge sowie Tauro können optimale Filtratqualitäten gewährleistet werden.
          Erfahren Sie hier mehr über unsere Scheibenfilter Erfahren Sie hier mehr über Meri
          Faserrückgewinnungssysteme

          Ausschussverarbeitung

          Auflösung

          Der IntensaPulper IP-V von Voith ermöglicht den effizienten Zellstoffaufschluss von trockenem Ausschuss bei der Papierherstellung.
          Die Auflösung von breiten Papierbahnen bei voller Produktionsgeschwindigkeit ist extrem anspruchsvoll – speziell, wenn dicke und nassfeste Papiere produziert werden. Für alle Arten von Ausschuss liefert Voith die passende Lösung.

          Der CompactPulper CP benötigt dank seines schmalen und kompakten Designs nur wenig Platz und wird bei Pressen-, sowie Trockenausschuss eingesetzt. Mit dem IntensaPulper IP-V wird ein effizientes Auflösen von Trockenausschuss, im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb ermöglicht.
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          Eindickung

          Der EFK-Eindicker von Voith eignet sich für die Eindickung von Zellstoff im Papierherstellungsprozess.
          Der Eindicker EFK eignet sich zur Eindickung des Faserstoffs vor Schneckenpressen und Stapelbütten. In der Ausschussaufbereitung gleicht er Schwankungen in der Stoffdichte aus, erhöht die Stapelkapazität und trägt dadurch zum stabilen Betrieb der Papiermaschine bei.
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          HC Reinigung

          Der InduraHiClean von Voith wird zur effizienten Ausschussreinigung bei der Papierherstellung eingesetzt.
          Das Ziel der Ausschussreinigung ist der Schutz der nachfolgenden Aggregate und erfolgt bei höherer Stoffdichte. Der InduraHiClean ist modular aufgebaut und ermöglicht eine einfache Anpassung der Cleaner an die individuellen Anforderungen und Produktionsziele des Kunden.
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          Ausschusssortierung

          Voith Paper bietet effiziente Lösungen für die Ausschusssortierung in der Papierproduktion
          In der Ausschussaufbereitung sollen Verunreinigungen, wie Faserbündel, Sand und Plastik entfernt werden. Die effektive Entfernung von Verunreinigungen sowie verlässlich hohe Durchsätze bei kleinen Rejektraten werden mit dem IntegraScreen in Kombination mit dem EclipseR Rotor und C-bar HerculeX Siebkorb erreicht.
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          Entstippung

          Voith bietet effiziente Lösungen für die Entstippung im Papierherstellungsprozess.
          Mit dem Entstipper wird durch Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgänge eine optimale Vereinzelung der Fasern bewirkt. Die eingesetzte Energie und die Anzahl der Stufen hängen von der Festigkeit und den Eigenschaften des Papiers ab.
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          Beratung und Support – Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

            Hermann-Josef Post

            Global Product Manager Approach Flow

             

            t +49 7321 37 2967

            Fanny Bader

            Process Technologist Stock Preparation

             

            t +49 751 83 3473

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