Voith BHS Turbogetriebe: Konstruiert in Sonthofen, gebaut in Crailsheim.
Zuverlässigkeit und Effizienz sind wichtige Eigenschaften von Turbogetrieben, die für Kunden von Voith Turbo Industry aus aller Welt große Bedeutung haben. Voith BHS Turbogetriebe vereinen beide Vorzüge in hohem Maße und beweisen sich seit über neun Jahrzehnten am Markt, häufig jahrzehntelang im fordernden Dauereinsatz. In Sonthofen perfektioniert das über 170-köpfige Team des Kompetenzzentrums Turbogetriebe mit Funktionen wie Engineering, Berechnung, Produktmanagement und Service die Schlüsseltechnologie immer weiter. Zentraler Fertigungsstandort mit einzigartigem Test-Center ist das Voith Werk Crailsheim. Zusammengenommen unterstreichen die beiden Know-how-Cluster das große Engagement von Voith für Turbogetriebe.
Weltweite Erfolgsgeschichte: Maschinen, die laufen und laufen
Zuverlässigkeit zu behaupten ist einfach, sie zu beweisen harte Arbeit: Zahlreiche Voith BHS Turbogetriebe funktionieren seit 70 Jahren und länger perfekt. Knapp 7.000 der mehr als 20.000 hergestellten Einheiten sind noch immer in Betrieb. Voith Turbo Industry verfügt über sämtliche Original-Unterlagen und kann dadurch maßgeschneiderten Service anbieten.
Breites Anwendungsspektrum: Beispiele für Einsatzbereiche der Voith BHS Turbogetriebe
Kraftwerke:
Übertragung großer Kräfte zwischen Turbinen und Generatoren.
Öl- und Gas-Industrie:
Einsatz in Pumpstationen zum Transport durch kilometerlange Pipelines.
Wasserstoffindustrie:
Schnell drehende Ausführungen zur Komprimierung des leichten Energieträgers H2 zu Transport- oder Speicherzwecken.
Carbon Capture, Utilisation and Storage (CCUS):
Einsatz im Bereich Abscheidung, Verwendung und Speicherung von CO2.
Extreme Langlebigkeit und höchste Effizienz dank überragendem Know-how
Ob in der Stromerzeugung, bei der Förderung, dem Transport oder der Verarbeitung von Energieträgern oder deren Herstellung: Turbogetriebe leisten als Komponente in industriellen Antriebssträngen einen bedeutenden Beitrag für die Funktionstüchtigkeit der globalen Wirtschaft. „In den Branchen unserer Kunden zählt vor allem eins: maximale Zuverlässigkeit – und das bei Drehzahlen bis zu 100.000 Umdrehungen pro Minute und Leistungen bis zu 170 MW. Für uns als Hersteller bedeutet das vor allem eines: Unsere Produkte müssen der Perfektion so nahe wie möglich kommen. Angesichts des Produktionsverlustes bzw. der Ausfallkosten bei einem Defekt für einen Kunden von bis zu mehreren Millionen Euro oder Dollar an jedem Tag hat dies für Voith Turbo Industry oberste Priorität. Dafür legen sich gerade die technischen Abteilungen und die Produktionsmitarbeiter Tag für Tag ins Zeug“, sagt Dietmar Blumrich, Marketing Manager von Voith Turbo Industry Service. „Hier kommt unseren Lösungen zugute, dass in ihnen die jahrzehntelange Engineering-Kompetenz für BHS-Getriebe von Voith Turbo steckt. Einige davon sind bereits seit über 60 Jahren im Einsatz“, erklärt Felix Jahnke, Vice President Product Management Turbo Gears. „Die Meantime between Failures (MTBF) unserer Getriebe liegt bei über 100 Jahren, ergab eine Kunden-Studie mit mehr als 330 Turbogetrieben.“
Doch für immer mehr Betreiber rückt auch die Frage der Anlageneffizienz in den Fokus. Turbogetriebe sollen mit möglichst geringen Verlusten die Leistung von der Antriebs- auf die Arbeitsmaschine übertragen, damit keine Energie und damit Geld verloren geht. Hier punkten Voith BHS Turbogetriebe mit großer Innovationskraft – insbesondere in den Bereichen Verzahnung und Lager, welche für den Großteil der Verluste in einem Turbogetriebe verantwortlich sind. „Unsere Getriebe erreichen je nach Typ Wirkungsgrade bis zu 99,4 %. Mit den oft jahrzehntelangen Laufzeiten der Anlagen in Kombination mit hohen Leistungen macht dies über die Lebenszeit des Turbogetriebes bei 0,1 % Verlustleistungseinsparung schon einmal über eine Million Euro aus“, so Felix Jahnke.
- Wirkungsgrad bis zu 99,4 %
- Drehzahlen bis zu 60.000 min-1
- Leistungsübertragung bis zu 85 MW
- Wirkungsgrad bis zu 98,5 %
- Drehzahlen bis zu 70.000 min-1
- Leistungsübertragung bis zu 82 MW
- Wirkungsgrad bis zu 99,4 %
- Drehzahlen bis zu 80.000 min-1
- Leistungsübertragung bis zu 45 MW
- Wirkungsgrad bis zu 98 %
- Drehzahlen bis zu 100.000 min-1
- Leistungsübertragung bis zu 170 MW
- Losbrechmoment bis zu 130.000 Nm
- Drehzahlen bis zu 600 min-1
- Motorleistung bis zu 200 kW
- Drehmoment bis zu 1.500.000 Nm
- Drehzahlen bis zu 80.000 min-1
- Leistungsübertragung bis zu 150 MW
- Zuverlässige und schnelle Lieferfähigkeit von Original-Ersatzteilen, selbst nach Jahrzehnten
- Umfangreicher Pool an zentralen und lokalen Servicetechnikern mit langjähriger Erfahrung
- Weltweit verteilte Service-Hubs mit Werkstätten
- Schnelle und kompetente Unterstützung durch den Technical Support
- Nutzung modernster Kommunikationsmittel und Analysewerkzeuge
- Retrofit-Experten zur Modernisierung und dem Upgrade von Turbogetrieben und Antriebssträngen
Kompetenzzentrum Sonthofen: Geballte Expertise für optimierte Getriebe-Lösungen
Den Standort Sonthofen hat Voith Turbo Industry in den letzten Jahren als Kompetenzzentrum Turbogetriebe etabliert. Die insgesamt 170 Mitarbeiter, darunter 120 Ingenieure, technische Experten und Getriebe-Spezialisten, stehen den Kunden mit großem Know-how zur Seite.
Die Teams verfügen über hohes Wissen über die verschiedenen Turbogetriebe für Anforderungen bis 100.000 min-1 beziehungsweise bis 170 MW Leistungsübertragung – und setzen Kunden- und Auftragsanforderungen punktgenau um. Die Auslegung der Getriebe erfolgt auf dem Stand der Technik auf Basis aktueller Berechnungsmethodik und -software, teilweise mit selbst entwickelten Erweiterungen.
Konkret umfasst die Engineering-Kompetenz folgende Komponenten und Disziplinen:
Kompetenzzentrum Turbogetriebe Sonthofen: Gebündelte Expertise, zahlreiche Vorteile
Never let a customer down: Gelebte Partnerschaftlichkeit im weltweiten Service
Das Kompetenzzentrum Turbogetriebe Sonthofen ist auch die Zentrale der weltweiten Serviceaktivitäten. Hier sind 60 Mitarbeiter in verschiedenen Abteilungen Teil des Serviceteams. Darunter sind elf Servicetechniker und 17 Kollegen in der Werkstatt für Turbogetriebe im Voith Werk Crailsheim. Getreu dem Motto „Never let a customer down“ gilt der Einsatz Turbogetrieben aller Hersteller.
Das Aufgabenspektrum umfasst neben der Wartung und Instandhaltung auch umfangreiche Modernisierungen von teilweise jahrzehntealten Turbogetrieben. Unter der Führung von vier ausgewiesenen Experten setzen mehrere Teams rund 100 Retrofit-Projekte pro Jahr um. Unterstützt werden sie dabei von einer eigenen Abteilung, die sich nur um Service Engineering kümmert, also um die professionelle technische Abwicklung von Reparaturen. Im Rahmen der Serviceaufträge trägt in aller Regel eine Integration von Upgrades zur Leistungs- und Effizienzsteigerung dazu bei, bestehende Lösungen an neue, gestiegene Anforderungen anzupassen.
Der Turbogetriebe-Service von Voith Turbo Industry in Zahlen:
Schnelle Lieferung und Implementierung von Ersatzteilen
Aus Sicht der Kunden zählen im Servicegeschäft die Lieferfähigkeit und -geschwindigkeit von Ersatzteilen ganz besonders. 14 Experten aus dem Team in Sonthofen bearbeiten über 1.100 Aufträge im Jahr, stellen technische Unterlagen zusammen und kümmern sich um die Implementierung der Komponenten. Zur Diagnose von Betriebsdaten kommen neueste Remote-Technologien zum Einsatz, die ebenfalls einer schnellen Reaktionszeit zugutekommen. Im Schnitt liegt den Kunden nach 5,5 Tagen ein Angebot vor.
Voith Werk Crailsheim: Fertigung, Montage und Prüfstände auf höchstem Niveau
In die Infrastruktur zur Herstellung, Montage und Tests von Turbogetrieben hat Voith Turbo Industry in den letzten drei Jahren massiv investiert und stärkt den Standort weiter. Zuletzt wurde ein Getriebe-Verspannprüfstand für bis zu 90 MW Leistung sowie ein Prüfstand für die genutzten Gleitlager in Betrieb genommen. Die Investition unterstreicht den Stellenwert, den diese Produktgruppe innerhalb der Voith Group besitzt – und ist ein klares Bekenntnis für die fortgesetzte gemeinsame Zukunft mit seinen mehr als 2.000 Turbogetriebekunden.
Benchmark für leistungsdichte Getriebe: Das bisher größte Mehrweggetriebe von Voith Turbo Typ MWG 125 mit 60 MW Leistung und einem Wirkungsgrad von 98,74 % vor der Auslieferung auf dem Prüfstand in Crailsheim. Die Umlaufgeschwindigkeit beträgt bis zu 178 m/s, das sind über 640 km/h.
Fertigung auf höchstem Niveau
Getriebe, die höchste Anforderungen bezüglich Zuverlässigkeit und Effizienz bei hohen Drehzahlen und Drehmomenten erfüllen, erfordern eine hochpräzise Produktion und umfangreiches Know-how. Verzahnungen werden nach Berechnungsvorgaben auf 1/1.000 mm genau geschliffen. Der Maschinenpark von Voith Turbo Industry in Crailsheim ist dazu umfangreich und modern ausgestattet. Die Fertigungstiefe ist hoch, jedoch liegt die Kernkompetenz auf Verzahnung und Lager. Innovative Prüf- und Messmaschinen sowie -methodiken kommen darüber hinaus zur Sicherstellung der hohen Qualität zur Anwendung. Etwa 30 Mitarbeiter montieren die Voith BHS Turbogetriebe in zwei Bereichen, einem für Großgetriebe und einem für Kleingetriebe. Mit durchschnittlich 14 Jahren Erfahrung, regelmäßigen Weiterbildungen und Zertifizierungen ist das Team hoch qualifiziert.
Kompromisslose Qualität und intensives Testing
Für die extreme Zuverlässigkeit der Einheiten ist ein intensives Qualitätsmanagement unerlässlich. Die Aufgabe übernimmt ein speziell geschultes Team. Es ist zertifiziert für Magnetpulver-, Farbeindring-, Ultraschall-, Sicht- und Röntgenprüfung nach DIN EN ISO 8712. Unterstützt wird es von moderner Messtechnik, darunter ein API-Lasertracker mit einer Genauigkeit von +/-10 µm.
Selbstverständlich testet das Crailsheimer Team jede Einheit auf den Prüfständen intensiv. Zehn Facharbeiter und Ingenieure sind dafür verantwortlich. Sie messen alle wichtigen Parameter wie Drehzahl, Drehmoment, Leistung, Temperatur, Druck, Flussrate, Schwingungen, Geräuschemissionen, Ölreinheit und vieles mehr. Die Daten werden anschließend in einer selbst entwickelten Software analysiert. Nur wenn alles im grünen Bereich liegt, ist das Team zufrieden und das Turbogetriebe kann an den Auftraggeber ausgeliefert werden.
Testing-Highlight: 63-MW-Verspannprüfstand zum Testing unter Nenndrehzahl – der stärkste seiner Art weltweit.
Voith Werk Crailsheim: Neben der Fertigung und Montage umfasst der vermutlich weltweit modernste und größte Produktionsstandort für Turbogetriebe auch 14 Prüfstände für bis zu 600.000 Nm Drehmoment und eine Servicewerkstatt, in der 120 bis 150 Generalüberholungen und Retrofit-Projekte pro Jahr realisiert werden.
Das Zentrum für Fertigung, Montage und Testing Voith Turbo Crailsheim in Zahlen:
